[發明專利]一種烴油加氫處理方法

有效

• 申請號: 201410108895.0
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN104927898B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 李華;劉建平;佘喜春;賀曉軍;李慶華;陳慶嶺;江磊;劉呈立;曾志煜;楊清貧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司長嶺分公司;湖南長嶺石化科技開發有限公司
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02;C10G47/00;C10G49/00;C10G65/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 李婉婉,張苗

1.一種烴油加氫處理方法，該方法包括在液相加氫處理條件下，使含有氫氣、烴油和具有催化加氫作用的催化劑的漿料通過管式反應器的反應空間，其中，所述漿料通過以下兩種方式之一或以下兩種方式的組合得到：

方式一：將氫氣通過平均孔徑為納米尺寸的孔注入所述烴油中，得到含氫烴油，將所述含氫烴油與具有催化加氫作用的催化劑混合；

方式二：將氫氣通過平均孔徑為納米尺寸的孔注入含有烴油和具有催化加氫作用的催化劑的混合物中。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述管式反應器為多個，多個所述管式反應器為串聯或并聯。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，在每個管式反應器的入口端設置氫氣注入口。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，每次注入的氫氣量為在加氫處理條件下，氫氣在所述烴油中的飽和溶解量的0.1-20倍，氫氣的總注入量為烴油的化學氫耗量的1-5倍。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述孔的平均孔徑為1-1000nm。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，將所述漿料以向上流動的方式送入所述管式反應器中。

7.根據權利要求1或6所述的方法，其中，所述管式反應器的高徑比為10-200：1。

8.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，將氫氣通過一種氣液混合器注入所述烴油或所述混合物中，所述氣液混合器包括至少一個用于容納所述烴油或所述混合物的液體通道和至少一個用于容納所述氫氣的氣體通道，所述液體通道和所述氣體通道之間通過一構件鄰接，所述構件的至少部分為有孔區，所述有孔區具有所述平均孔徑為納米尺寸的孔，所述氫氣通過所述平均孔徑為納米尺寸的孔被注入所述烴油或所述混合物中。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述構件為具有至少一個通道的管道，所述管道的管壁上具有通孔，所述通孔為平均孔徑為納米尺寸的孔；或者所述管道的通道的內壁和/或管道的外壁上附著有多孔膜，所述管道的管壁具有通孔，所述多孔膜上的孔為平均孔徑為納米尺寸的孔。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述氣液混合器還包括殼體，所述殼體具有氣體入口、液體入口和液體出口，所述殼體的內部設置有至少一個所述管道，所述管道的外壁與所述殼體的內壁之間存在空間，所述管道上的通道作為所述液體通道，所述管道的外壁與所述殼體的內壁形成的空間作為所述氣體通道，所述液體通道的兩端分別與所述液體入口和所述液體出口連通，所述氣體通道與所述氣體入口連通。

11.根據權利要求1或4所述的方法，其中，烴油相對于管式反應器的反應空間的體積空速為0.5-15h^-1；所述液相加氫處理條件包括：溫度為150-500℃；以表壓計，壓力為1-20MPa。

12.根據權利要求1所述的方法，其中，所述烴油為常壓渣油、減壓渣油、催化裂化重循環油、焦化蠟油、減壓蠟油、脫瀝青油、煤焦油和廢機油中的一種或兩種以上。