[發(fā)明專利]一種提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水錳含量的脫磷煉鋼方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410103954.5
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN104060020A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 陳均;曾建華;卿家勝;梁新騰;楊森祥;李勝;張彥恒;黃生權;陳路
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/36
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

技術領域

本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體地，涉及一種提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水錳含量的脫磷煉鋼方法。

背景技術

我國攀西地區(qū)具有獨特的釩鈦磁鐵礦資源，高爐冶煉時采用釩鈦磁鐵礦，鐵水中含有較高的釩（0.20%-0.40%），為了實現(xiàn)資源的綜合利用，鐵水中的釩要經(jīng)轉(zhuǎn)爐進行提釩操作，提釩后的半鋼碳質(zhì)量百分數(shù)（3.0%-3.8%）較一般鐵水低，半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素含量為痕跡，因此半鋼冶煉具有吹煉過程中酸性成渣物質(zhì)少、渣系組元單一、初期渣形成時間晚、并且熱量不足等特點，這使得半鋼煉鋼比鐵水煉鋼更加困難，同時脫磷率較低，且轉(zhuǎn)爐大量吃廢鋼非常困難。

在現(xiàn)有技術中已有半鋼脫磷煉鋼工藝的報道，如專利申請CN101696462A“一種半鋼冶煉低磷鋼的生產(chǎn)方法”通過采用單渣法冶煉并對冶煉過程中的造渣工藝進行優(yōu)化，出鋼過程嚴格控制下渣，出鋼后控制鋼包回磷量在0.002%以內(nèi)。該方法能將轉(zhuǎn)爐終點鋼水磷含量控制在0.006%以內(nèi)，通過后續(xù)控制回磷的措施，能生產(chǎn)出成品磷含量小于0.010％的低磷鋼種。但是當入爐半鋼磷含量偏高時，單渣法很難將終點磷控制在0.006%以內(nèi)，且出鋼過程下渣量很難控制，鋼水回磷嚴重。

專利申請CN100577822“從含釩鐵水中提釩脫磷的方法及利用該方法的煉鋼工藝”提供了一種從含釩鐵水中提釩脫磷的方法以及利用該方法的煉鋼工藝，即在對含釩鐵水進行供氧吹煉的過程中，向鐵水內(nèi)添加提釩脫磷劑和冷卻劑，吹煉后獲得釩渣和低磷半鋼，再將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐進行煉鋼。該方法需要在提釩轉(zhuǎn)爐內(nèi)對含釩鐵水進行提釩和脫磷，提釩后的半鋼還需重新兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐進行煉鋼，工序時間長，過程溫降大。

現(xiàn)有技術中，尚沒有關于半鋼煉鋼時既能提高轉(zhuǎn)爐終點錳含量又能快速來渣脫磷的煉鋼方法的報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水錳含量的脫磷煉鋼方法。

本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，在半鋼脫磷煉鋼的過程中，通過在冶煉前期快速來渣（即在煉鋼轉(zhuǎn)爐中兌入半鋼后先加入適量的增硅劑后加入適量的廢鋼），冶煉中期保持爐渣活躍（即在吹氧進度為30-70%時向爐內(nèi)加入適量的錳礦），冶煉后期采用大氣量攪拌還原渣（即在吹氧結(jié)束后鋼水出鋼前增加底吹氬操作并較吹氧過程而言提高底吹氬強度且在該提高的底吹氬強度下進行攪拌），能夠達到提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水錳含量和脫磷煉鋼的目的，得到的終點鋼水的錳含量為0.06-0.10重量%，終點鋼水的磷含量為0.006重量%以下，終渣全鐵含量為20重量%以下。

因此，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水錳含量的脫磷煉鋼方法，該方法包括在煉鋼轉(zhuǎn)爐中兌入半鋼后向爐內(nèi)加入2-8kg增硅劑/噸鋼，然后加入30-90kg廢鋼/噸鋼進行轉(zhuǎn)爐吹煉，在吹氧進度為30-70%時向爐內(nèi)加入2-10kg錳礦/噸鋼繼續(xù)進行轉(zhuǎn)爐吹煉，其中，吹氧過程中底吹氬強度為0.02-0.06m³/（min·噸鋼），吹氧結(jié)束后將底吹氬強度提高至0.08-0.16m³/（min·噸鋼）并攪拌1-5min，出鋼得到鋼水。

本發(fā)明的提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水錳含量的脫磷煉鋼方法，能夠快速形成初期渣脫磷，提高轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗量（本發(fā)明中廢鋼消耗量為30-90kg廢鋼/噸鋼，而現(xiàn)有技術為20-30kg廢鋼/噸鋼）和轉(zhuǎn)爐終點鋼水錳含量（本發(fā)明中轉(zhuǎn)爐終點鋼水猛含量為0.06-0.10重量%，而現(xiàn)有技術為0.03-0.05重量%），且能夠降低后續(xù)錳合金化時合金的消耗量，同時，本發(fā)明方法得到的終點鋼水的磷含量在0.006重量%以下，終渣全鐵含量在20重量%以下。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種提高轉(zhuǎn)爐終點鋼水錳含量的脫磷煉鋼方法，該方法包括在煉鋼轉(zhuǎn)爐中兌入半鋼后向爐內(nèi)加入2-8kg增硅劑/噸鋼，然后加入30-90kg廢鋼/噸鋼進行轉(zhuǎn)爐吹煉，在吹氧進度為30-70%時向爐內(nèi)加入2-10kg錳礦/噸鋼繼續(xù)進行轉(zhuǎn)爐吹煉，其中，吹氧過程中底吹氬強度為0.02-0.06m³/（min·噸鋼），吹氧結(jié)束后將底吹氬強度提高至0.08-0.16m³/（min·噸鋼）并攪拌1-5min，出鋼得到鋼水。