[發明專利]一種提高轉爐終點鋼水錳含量的脫磷煉鋼方法

有效

• 申請號: 201410103954.5
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN104060020A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 陳均;曾建華;卿家勝;梁新騰;楊森祥;李勝;張彥恒;黃生權;陳路
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C5/36
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

1.一種提高轉爐終點鋼水錳含量的脫磷煉鋼方法，其特征在于，所述方法包括在煉鋼轉爐中兌入半鋼后向爐內加入2-8kg增硅劑/噸鋼，然后加入30-90kg廢鋼/噸鋼進行轉爐吹煉，在吹氧進度為30-70%時向爐內加入2-10kg錳礦/噸鋼繼續進行轉爐吹煉，其中，吹氧過程中底吹氬強度為0.02-0.06m³/（min·噸鋼），吹氧結束后將底吹氬強度提高至0.08-0.16m³/（min·噸鋼）并攪拌1-5min，出鋼得到鋼水。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，在煉鋼轉爐兌入半鋼后向爐內加入3-6kg增硅劑/噸鋼，然后加入40-60kg廢鋼/噸鋼進行轉爐吹煉。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述增硅劑中含有30-50重量%的硅，10-20重量%的錳，10-30重量%的碳和10-15重量%的碳化硅。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，在吹氧進度為30-70%時向爐內加入3-5kg錳礦/噸鋼。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，以所述錳礦的總重量為基準，錳礦中含有20-35重量%的鐵的氧化物，15-25重量%的Mn，5-10重量%的Al₂O₃，5-15重量%的SiO₂和5-10重量%的MgO，其余為雜質。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述廢鋼為連鑄坯切頭切尾和/或熱軋廢材。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，吹氧結束后將底吹氬強度提高至0.1-0.15m³/（min·噸鋼）并攪拌1-3min，出鋼得到鋼水。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，吹氧過程中，在吹氧進度為0-70%時底吹氬強度為0.02-0.04m³/（min·噸鋼），在吹氧進度為70-100%時底吹氬強度為0.04-0.06m³/（min·噸鋼）。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，吹氧過程中，在吹氧進度為0-70%時底吹氬強度為0.03-0.04m³/（min·噸鋼），在吹氧進度為70-100%時底吹氬強度為0.04-0.05m³/（min·噸鋼）。