[發明專利]一種不干膠殘留膠漬清潔劑及其生產工藝有效
| 申請號: | 201410103073.3 | 申請日: | 2014-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN103849496A | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 陳軍平;陳星言;陳星語 | 申請(專利權)人: | 廣州麥飯石化工技術有限公司 |
| 主分類號: | C11D1/94 | 分類號: | C11D1/94;C11D3/386;C11D3/60;C11D3/48;C11D3/34 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 王洪娟 |
| 地址: | 510540 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不干膠 殘留 清潔劑 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明公開一種清潔劑及其生產工藝,具體的說,是一種不干膠殘留膠漬清潔劑及其生產工藝,屬于清潔劑技術領域。
背景技術
在我們的日常生活、工作中經常需要用到透明膠帶、雙面膠帶、泡棉膠帶、不干膠卡通貼紙、萬事貼、商標……這些不干膠制品在給人們帶來方便的同時,亦帶來了一些煩惱,用過之后殘留的膠漬擦不掉、擦到哪里黏到哪里、越擦越黑、擦花一大片……用甲醇、乙醇、苯系物、丙酮、松節油等有機溶劑和含有有機溶劑的清潔劑產品雖然可以快速去除殘留的膠漬,但這些有機溶劑和含有有機溶劑的清潔劑產品會產生諸多問題,比如:
1、立即揮發到空氣中,被人吸入后會刺激呼吸道,甚至刺激視神經,繼而造成健康隱患。特別是在家庭、辦公室、汽車內等對健康要求較高的及經常需要關閉門窗的封閉環境中。
2、直接接觸會損傷人體皮膚。
3、溶解被清潔物體表面的油漆,亦會溶解常用塑膠制件表面,對被清潔的物品造成破壞。
4、容易對環境造成污染。
這些問題給人們的生活造成了不便,如何研發出一種無腐蝕性環境友好,不含鉛、砷、汞等有毒物質,不含甲醇、乙醇、苯系物、丙酮、松節油等有機溶劑,不傷手、不傷衣物、無揮發性異味、氣味清香,對人體皮膚、視神經、呼吸系統無刺激性;不會對物體材質本身、漆面造成二次破壞;主要成份可被土壤中微生物自然降解,不會造成環境污染的,并且具去污、殺菌、抑霉、抗靜電功能,能有效清潔家用電器、家私木器、玻璃陶瓷器皿、塑化材料、車身漆面、金屬、皮革表面因使用透明膠帶、雙面膠帶、泡棉膠帶、卡通貼紙、萬事貼、商標等殘留的不干膠膠漬的清潔產品,成為一些興趣愛好者研究的熱點。
發明內容
針對上述不足,本發明的目的在于提供一種環境友好配方,可有效清除各種器具上的不干膠殘留膠漬清潔劑,本發明還提供了該清潔劑的生產工藝。
為解決上述問題,本發明提供的前一技術方案是這樣的:該不干膠殘留膠漬清潔劑,由下述質量百分比的組分制成:膠黏物控制酶0.001%~0.1%,去離子水50%~90%,磺基甜菜堿型表面活性劑5%~40%,椰油酰胺丙基氧化胺0.5%~20%,防腐劑0.1%~0.5%,香精0.1%~1%,組分之和為100%。
上述的不干膠殘留膠漬清潔劑,所述的膠黏物控制酶是由酯酶、脂肪酶混合配制而成。
進一步的,上述的不干膠殘留膠漬清潔劑,所述的膠黏物控制酶為巴克曼膠黏物控制酶Optimyze525或Optimyze530或Optimyze540系列或者法國進口膠粘物控制酶SupfineZ160或SupfineZ272或者美國進口生物酶膠粘物控制劑AM-201的其中之一。
進一步的,上述的不干膠殘留膠漬清潔劑,所述的磺基甜菜堿型表面活性劑為十二烷基乙氧基磺基甜菜堿或者十二烷基羥丙基磺基甜菜堿或者十二烷基磺丙基甜菜堿或者十四烷酰胺丙基羥丙基磺基甜菜堿或者癸烷基羥丙基磺基甜菜堿的其中之一或者任意組合。
進一步的,上述的不干膠殘留膠漬清潔劑,所述的防腐劑為異噻唑啉酮。
進一步的,上述的不干膠殘留膠漬清潔劑,所述的香精為洗滌劑常用香精。
本發明的后一技術方案是提供該清潔劑的生產工藝,該不干膠殘留膠漬清潔劑的生產工藝,依次包括下述步驟:
1)稱取各個組分;
2)將去離子水、防腐劑和磺基甜菜堿型表面活性劑加入攪拌桶內,在常溫下攪拌20分鐘至完全混合得到混合液A;
3)測定步驟2)混合液的溫度,在溫度低于40℃時加入香精,在常溫下攪拌10分鐘至完全混合得到混合液B;
4)混合液B靜置30分鐘后測試pH值,加入酸或者堿調整pH值至5~12,進行均質攪拌;
5)將攪拌機轉速調整至800-1000轉/分鐘,加入椰油酰胺丙基氧化胺,分散攪拌15-20分鐘;
6)將攪拌機轉速調整至100-300轉/分鐘,加入膠黏物控制酶,分散攪拌15-20分鐘;
7)靜置消泡后罐裝。
進一步的,上述的不干膠殘留膠漬清潔劑生產工藝,步驟1)至步驟4)所述的攪拌轉速為1400轉/分鐘。
進一步的,上述的不干膠殘留膠漬清潔劑生產工藝,步驟4)所述的酸為鹽酸,所述的堿為氫氧化鈉。
與現有技術相比,本發明提供的技術方案具有如下優點:
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