[發明專利]磁控管的鉬支桿生產工藝

有效

• 申請號: 201410101211.4
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103862047A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 李東海;許建春
• 申請（專利權）人: 蘇州利亞金屬制品有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115;B22F5/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 項麗

技術領域

本發明涉及一種磁控管的鉬支桿生產工藝。

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背景技術

現有的鉬支桿生產方法有兩種。一種是采用注塑一體成型，該種生產方法需要注塑成型機，而設備成本極高，產量雖大，但是鉬支桿尺寸較小，精度要求很高，其尺寸很容易受外界氣壓、溫度、濕度等因素影響，導致鉬支桿產生缺料、內部出現氣泡等問題，因此在注塑成型時對外界因素極高，生產難度大；還有一種也是采用先生產屏蔽帽，再將屏蔽帽和鉬支桿焊接，該種方法適合中小企業，設備投資少，產量能夠滿足需求，但是由于鉬桿端部與側壁垂直，焊接時與屏蔽帽接觸面積較大，氣缸不易將鉬支桿頂向屏蔽帽，因此會照成連接強度不夠，導致拉拔力不達標。

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發明內容

本發明的目的是提供一種生產成本低、精度高且拉拔力達標的磁控管的鉬支桿生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種磁控管的鉬支桿生產工藝，其依次包括以下步驟：選材、制粒、壓制、燒結、拋光、焊接、檢驗入庫，所述的選材需要準備好鉬粉、鉬桿、蒸餾水、粘結劑以及脫模劑，所述的鉬桿的直徑為1.4～1.6mm，長度為5～6cm，鉬桿上的鍍鎳層厚度為1.5～2um，

在焊接前，所述的鉬桿的端部需要進行倒圓角處理，倒完圓角后的鉬桿的頂端端面為與鉬桿中部共軸線的圓面，該圓面的直徑為鉬桿中部直徑的1/4～1/2；

優化的，所述制粒步驟包括

a、將鉬粉、蒸餾水、粘結劑、脫模劑按以下重量比混合：

鉬粉的質量：蒸餾水的質量：粘結劑的質量：脫模劑的質量的比值為1：3～6：1～4:0.05～0.5，

b、球磨

將混合好的漿液導入球磨機，球磨1～2小時后過濾，將濾液收集備用，

c、噴霧造粒

利用噴霧造粒機將濾液噴出形成霧狀，同時對霧狀濾液經行加熱使其中水份蒸發得到鉬粉粒，

d、過篩

將得到的鉬粉粒經過篩孔不同的多個篩子分成多個等級，按要求取用不同等級的鉬粉粒，較大的鉬粉粒回收加工后再利用，

e、檢查鉬粉粒指標

檢查鉬粉粒的密度、流速以及顆粒度，其中密度為1.6～2g/cm3，流速為50g/min,顆粒度為150～250目，

f、將合格的鉬粉粒入庫備用；

所述燒結步驟是將壓制好的屏蔽帽坯料整齊地擺放在燒結鉬板上，由下至上層疊放置在燒結爐內，密封通氮氣20min后升溫，相鄰的兩層鉬板之間利用陶瓷圈間隔，每層鉬板的上端面鋪有氧化鋁粉末，所述的屏蔽帽坯料放置在粉末上，所述的升溫需要分階段升溫，首先在5～6小時內有常溫升溫至600～800℃，再經過7～8小時升溫至1800℃，并且保持2～3小時，最后經過7～8小時由1800℃降至常溫。

優化的，所述壓制步驟是將鉬粉粒加入粉末成型機中，先手動調試，待粉重和尺寸合格后轉換為自動壓制，自動壓制過程中，每隔1～1.5小時檢查一次粉重和尺寸，得到屏蔽帽坯料。

優化的，所述拋光步驟為將燒結完成的屏蔽帽與拋光劑按1:2～3的比例放入注有水的拋光機內進行振動拋光，拋光完成后充分干燥，所述的拋光劑呈針狀且長度為0.8～1.2cm，直徑為0.5～1mm。

優化的，所述焊接步驟首先調整焊機電壓、電流以及用于將鉬桿抵緊在屏蔽帽上的氣缸的壓力；再將屏蔽帽和鉬桿分別放入焊機的屏蔽帽供料箱和鉬桿的供料箱內，先手動調試，完成焊接后，檢測試樣的尺寸和拉拔力，符合要求后轉換為自動焊接，每隔1～1.5h檢查一次鉬支桿的尺寸和拉拔力，拉拔力需達到20N以上。

本發明的有益效果在于：本發明在對鉬桿和屏蔽帽焊接前，對鉬桿的端部進行倒圓角處理，減少了焊接時鉬桿與屏蔽帽的接觸面積，在氣缸壓力相同的情況下，鉬桿端面上的壓強則增大，能更有效地將鉬桿抵緊在屏蔽帽上；并且由于該端面與鉬桿側壁為圓角過渡，使得在鉬桿向屏蔽帽推進的過程中鉬桿的圓角面熔化后與屏蔽帽連接更為緊密，保證了拉拔力達標；同時保留的鉬桿端面能夠保證鉬桿與屏蔽帽的垂直度。

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附圖說明

附圖1為本發明的生產流程示意圖；

附圖2為本發明的鉬桿的俯視圖；

附圖3為本發明的鉬桿的主視圖；

附圖中：1、鉬支桿；11、圓面；12、鉬桿中部。

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具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發明作以下詳細描述。

如圖1所示，磁控管的鉬支桿生產工藝，其依次包括以下步驟：