[發(fā)明專利]磁控管的鉬支桿生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410101211.4
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103862047A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李東海;許建春
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州利亞金屬制品有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115;B22F5/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 項麗

1.一種磁控管的鉬支桿生產(chǎn)工藝，其依次包括以下步驟：選材、制粒、壓制、燒結(jié)、拋光、焊接、檢驗入庫，所述的選材包括準(zhǔn)備好鉬粉、鉬桿、蒸餾水、粘結(jié)劑以及脫模劑，所述鉬桿的直徑為1.4～1.6mm，長度為5～6cm，所述鉬桿上的鍍鎳層厚度為1.5～2um，其特征在于：

在焊接前，將所述的鉬桿的端部進行倒圓角處理，倒完圓角后的鉬桿的頂端端面為與鉬桿中部共軸線的圓面，該圓面的直徑為鉬桿中部直徑的1/4～1/2；

所述制粒步驟包括：

a、將鉬粉、蒸餾水、粘結(jié)劑、脫模劑按以下重量比混合：

鉬粉的質(zhì)量：蒸餾水的質(zhì)量：粘結(jié)劑的質(zhì)量：脫模劑的質(zhì)量的比值為1：3～6：1～4:0.05～0.5，

b、球磨

將混合好的漿液導(dǎo)入球磨機，球磨1～2小時后過濾，將濾液收集備用，

c、噴霧造粒

利用噴霧造粒機將濾液噴出形成霧狀，同時對霧狀濾液經(jīng)行加熱使其中水份蒸發(fā)得到鉬粉粒，

d、過篩

將得到的鉬粉粒經(jīng)過篩孔不同的多個篩子分成多個等級，按要求取用不同等級的鉬粉粒，較大的鉬粉粒回收加工后再利用，

e、檢查鉬粉粒指標(biāo)

檢查鉬粉粒的密度、流速以及顆粒度，其中密度為1.6～2g/cm3，流速為50g/min,顆粒度為150～250目，

f、將合格的鉬粉粒入庫備用；

所述燒結(jié)步驟是將壓制好的屏蔽帽坯料整齊地擺放在燒結(jié)鉬板上，由下至上層疊放置在燒結(jié)爐內(nèi)，密封通氮氣20min后升溫，相鄰的兩層鉬板之間利用陶瓷圈間隔，每層鉬板的上端面鋪有氧化鋁粉末，所述的屏蔽帽坯料放置在粉末上，所述的升溫需要分階段升溫，首先在5～6小時內(nèi)有常溫升溫至600～800℃，再經(jīng)過7～8小時升溫至1800℃，并且保持2～3小時，最后經(jīng)過7～8小時由1800℃降至常溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管的鉬支桿生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述壓制步驟是將鉬粉粒加入粉末成型機中，先手動調(diào)試，待粉重和尺寸合格后轉(zhuǎn)換為自動壓制，自動壓制過程中，每隔1～1.5小時檢查一次粉重和尺寸，得到屏蔽帽坯料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管的鉬支桿生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述拋光步驟為將燒結(jié)完成的屏蔽帽與拋光劑按1:2～3的比例放入注有水的拋光機內(nèi)進行振動拋光，拋光完成后充分干燥，所述的拋光劑呈針狀且長度為0.8～1.2cm，直徑為0.5～1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管的鉬支桿生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述焊接步驟首先調(diào)整焊機電壓、電流以及用于將鉬桿抵緊在屏蔽帽上的氣缸的壓力；再將屏蔽帽和鉬桿分別放入焊機的屏蔽帽供料箱和鉬桿的供料箱內(nèi)，先手動調(diào)試，完成焊接后，檢測試樣的尺寸和拉拔力，符合要求后轉(zhuǎn)換為自動焊接，每隔1～1.5h檢查一次鉬支桿的尺寸和拉拔力，拉拔力需達到20N以上。