[發明專利]一種金屬粉末的壓制成型裝置及工藝

有效

• 申請號: 201410099654.4
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103817327A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 邱尾玲
• 申請（專利權）人: 泉州市大坤貿易有限責任公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F7/06
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 洪淵源

技術領域

????本發明涉及一種金剛石刀具的制作，具體來說是指一種金屬粉末的壓制成型裝置及工藝。

背景技術

目前，多層結構金剛石刀具的制作工藝通常包括以下步驟：先通過人工稱取若干種制作金剛石刀具所需要的粉末；然后將稱取好的粉末依次裝入石墨模具中，每裝入一種粉末后均需將粉末搖平后再裝入另一種粉末；粉末全部裝入完畢后，最后配上壓頭，壓制成型。

然而，經過長期的實踐生產中發現，這種制作工藝主要存在以下不足：1、作業地點粉塵飛揚，環境極為惡劣，嚴重影響著工作人員的身體健康；2、由于粉末狀的物品體積較大，裝置于石墨模具中，占用了較多的石墨模具空間；3、粉末在裝模及搖平過程中容易流失，不僅污染環境，并且無法回收再使用，粉末原料浪費嚴重，增加了企業的生產成本；4、由于這種制作工藝中粉末的稱量、粉末的裝模及粉末的搖平工序等都需要大量的人工來完成，生產效率低下，無法實現機械化生產。

發明內容

本發明提供一種金屬粉末的壓制成型裝置及工藝，解決現有多層結構金剛石刀具的制作效率低下、作用環境惡劣以及原料浪費嚴重等問題。

本發明采用如下技術方案：

一種金屬粉末的壓制成型裝置，包括壓頭、操作平臺、轉盤、接料模框、成型模具、出料軌道以及復數臺用于制作各層生坯的生坯壓制裝置，所述轉盤可轉動設于操作平臺上，所述轉盤沿其上端面的圓周上均勻開設有復數個貫穿至操作平臺上的通槽，每個通槽上端面均固定有所述的接料模框，所述生坯壓制裝置配設有輸送裝置和投料裝置，輸送裝置依次等間距排列，所述投料裝置分別與輸送裝置、接料模框對接，用于將各生坯投至相應的接料模框中，所述成型模具、出料軌道設于轉盤正下方操作平臺的同一圓周內，所述壓頭設于所述成型模具正上方。

進一步地，上述成型模具包括一成型模框和一底板，所述底板設于成型模框底部的操作平臺內，該底板的橫截面略小于成型模框內腔室的橫截面，所述底板下方還設有一可將底板上頂至與所述成型模框上端面對齊的頂針。

進一步地，上述輸送裝置為一輸送帶，輸送帶的一端連接生坯壓制裝置的出口，另一端對接所述投料裝置，各輸送帶末端連線形成一半徑大小與所述轉盤圓周半徑相等的弧形，相鄰兩個輸送帶末端之間的間距與相鄰兩個接料模框間距相等。

優選地實施方案一，上述投料裝置為一機械手，該機械手包括一驅動機構及個數所述輸送帶相等的執行機構，所述執行機構也依次等間距排布形成一與各輸送帶末端連線形狀相同的弧形。

優選地實施方案二，上述輸送帶包括兩個相向運動的回轉輸送帶，兩個回轉輸送帶之間設有間隙，該間隙恰好位于接料模框的正上方，兩個回轉輸送帶上均設有若干個間隔均勻的凸塊，同一個回轉輸送帶上相鄰凸塊間的距離相等且大于生坯的長度，所述投料裝置為設于間隙正下方操作平臺上的彈性支撐體，彈性支撐體每接收一個生坯下降的距離為一個生坯的厚度，彈性支撐體接收完生坯后，其上端面與操作平臺上端面平齊。

優選地實施方案三，所述投料裝置為坡度式軌道，該坡度式軌道一端對接所述輸送帶，另一端對接所述接料模框，該坡度式軌道與接料模框不接觸；所述接料模框的上端面均平齊設置，前一個接料模框與其對應位置轉盤之間的高度等于后一個接料模框與對應位置轉盤之間的高度減去一個生坯的厚度。

上述金屬粉末的壓制成型裝置的工藝，包括以下步驟：

（1）準備制作各層生坯的N種粉料，并由對應的N個生坯壓制裝置分別壓制成N種生坯；

（2）N種生坯從生坯壓制裝置出料后分別由輸送裝置送至對應的N個投料裝置中；

（3）投料裝置同時分別將生坯投至N個等間距排列的接料模框中，接料模框接完一個生坯則自動轉動一個間距距離的工位，投料裝置再繼續投放N個生坯；

（4）待接料模框接收完N個生坯后，接料模框再轉過一個以上間距距離的工位，生坯原料落入成型模具中，進行壓制成型；

（5）最后脫模，成品進入出料軌道，接料模框則回轉至第一次接料位置繼續接料。

上述步驟（1）至（5）均為同步進行，所述生坯壓制裝置連續不斷的壓制生坯，并通過輸送裝置將壓制后的生坯連續不斷的輸送。

步驟（5）中脫模由一頂針將成品頂起至成品底面與轉盤通槽上端面平齊，即進入接料模框中，再由轉盤帶動轉至出料軌道的入口。

上述混合粉料為混有金剛石顆粒的金屬粉末壓制；

由上述對本發明結構的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：