[發(fā)明專利]一種金屬粉末的壓制成型裝置及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410099654.4
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103817327A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱尾玲
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州市大坤貿(mào)易有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F7/06
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所 35213
• 代理人: 洪淵源

1.一種金屬粉末的壓制成型裝置，其特征在于：包括壓頭、操作平臺、轉(zhuǎn)盤、接料模框、成型模具、出料軌道以及復(fù)數(shù)臺用于制作各層生坯的生坯壓制裝置，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于操作平臺上，所述轉(zhuǎn)盤沿其上端面的圓周上均勻開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫穿至操作平臺上的通槽，每個(gè)通槽上端面均固定有所述的接料模框，所述生坯壓制裝置配設(shè)有輸送裝置和投料裝置，輸送裝置依次等間距排列，所述投料裝置分別與輸送裝置、接料模框?qū)樱糜趯⒏魃魍吨料鄳?yīng)的接料模框中，所述成型模具、出料軌道設(shè)于轉(zhuǎn)盤正下方操作平臺的同一圓周內(nèi)，所述壓頭設(shè)于所述成型模具正上方。

2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末的壓制成型裝置，其特征在于：所述成型模具包括一成型模框和一底板，所述底板設(shè)于成型模框底部的操作平臺內(nèi)，該底板的橫截面略小于成型模框內(nèi)腔室的橫截面，所述底板下方還設(shè)有一可將底板上頂至與所述成型模框上端面對齊的頂針。

3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬粉末的壓制成型裝置，其特征在于：所述輸送裝置為一輸送帶，輸送帶的一端連接生坯壓制裝置的出口，另一端對接所述投料裝置，各輸送帶末端連線形成一半徑大小與所述轉(zhuǎn)盤圓周半徑相等的弧形，相鄰兩個(gè)輸送帶末端之間的間距與相鄰兩個(gè)接料模框間距相等。

4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬粉末的壓制成型裝置，其特征在于：所述投料裝置為一機(jī)械手，該機(jī)械手包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及個(gè)數(shù)所述輸送帶相等的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)也依次等間距排布形成一與各輸送帶末端連線形狀相同的弧形。

5.如權(quán)利要求3所述的一種金屬粉末的壓制成型裝置，其特征在于：所述輸送帶包括兩個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)輸送帶，兩個(gè)回轉(zhuǎn)輸送帶之間設(shè)有間隙，該間隙恰好位于接料模框的正上方，兩個(gè)回轉(zhuǎn)輸送帶上均設(shè)有若干個(gè)間隔均勻的凸塊，同一個(gè)回轉(zhuǎn)輸送帶上相鄰?fù)箟K間的距離相等且大于生坯的長度，所述投料裝置為設(shè)于間隙正下方操作平臺上的彈性支撐體，彈性支撐體每接收一個(gè)生坯下降的距離為一個(gè)生坯的厚度，彈性支撐體接收完生坯后，其上端面與操作平臺上端面平齊。

6.如權(quán)利要求3所述的一種金屬粉末的壓制成型裝置，其特征在于：所述投料裝置為坡度式軌道，該坡度式軌道一段對接所述輸送帶，另一端對接所述接料模框，該坡度式軌道與接料模框不接觸。

7.如權(quán)利要求6所述的一種金屬粉末的壓制成型裝置，其特征在于：所述接料模框的上端面均平齊設(shè)置，前一個(gè)接料模框與其對應(yīng)位置轉(zhuǎn)盤之間的高度等于后一個(gè)接料模框與對應(yīng)位置轉(zhuǎn)盤之間的高度減去一個(gè)生坯的厚度。

8.一種利用權(quán)力要求1-7所述金屬粉末的壓制成型裝置的工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備制作各層生坯的N種粉料，并由對應(yīng)的N個(gè)生坯壓制裝置分別壓制成N種生坯；

?（2）N種生坯從生坯壓制裝置出料后分別由輸送裝置送至對應(yīng)的N個(gè)投料裝置中；

?（3）投料裝置同時(shí)分別將生坯投至N個(gè)等間距排列的接料模框中，接料模框接完一個(gè)生坯則自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)間距距離的工位，投料裝置再繼續(xù)投放N個(gè)生坯；

?（4）待接料模框接收完N個(gè)生坯后，接料模框再轉(zhuǎn)過一個(gè)以上間距距離的工位，生坯原料落入成型模具中，進(jìn)行壓制成型；

（5）最后脫模，成品進(jìn)入出料軌道，接料模框則回轉(zhuǎn)至第一次接料位置繼續(xù)接料。

9.如權(quán)利要求8所述的一種金屬粉末的壓制成型工藝，其特征在于：所述步驟（1）至（5）均為同步進(jìn)行，所述生坯壓制裝置連續(xù)不斷的壓制生坯，并通過輸送裝置將壓制后的生坯連續(xù)不斷的輸送。

10.如權(quán)利要求8所述的一種金屬粉末的壓制成型工藝，其特征在于：步驟（5）中脫模由一頂針將成品頂起至成品底面與轉(zhuǎn)盤通槽上端面平齊，即進(jìn)入接料模框中，再由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)至出料軌道的入口。