[發明專利]熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗方法有效
| 申請號: | 201410098813.9 | 申請日: | 2014-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN103882218A | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 李勇華;胡斯堯;陳連龍 | 申請(專利權)人: | 中冶南方工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/54 | 分類號: | C21D9/54;C25F7/00;C25F1/06;C23G3/02;C23F17/00 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 430223 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱軋 430 鐵素體 不銹鋼 帶鋼 退火 酸洗 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼酸洗方法,屬熱軋不銹鋼退火酸洗生產領域。?
背景技術
熱軋超純430鐵素體不銹鋼帶鋼在熱軋工序精軋過程中,帶鋼表面會形成一層致密的氧化層,經過罩式退火爐退火之后,氧化層與金屬基體結合力加強,厚度會進一步變厚,經過退火之后,需要用破鱗機和拋丸機將帶鋼表面大部分氧化鐵皮去除,然后再經過硫酸預酸洗+混酸酸洗工藝將帶鋼表面氧化鐵皮去除干凈,并使帶鋼表面生成一層鈍化膜,目前使用的生產方法,由于熱軋430鐵素體不銹鋼表面氧化鐵皮與金屬基體結合比較緊密,在酸洗過程中帶鋼表面氧化鐵皮去除不干凈,而且酸洗后帶鋼表面粗糙度較大,帶鋼酸洗后的表面質量等級較低,不能獲得良好的NO.1表面。?
發明內容
本發明目的在于克服現有生產方法的不足,本發明提供一種熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的酸洗方法,可以提高帶鋼酸洗后的表面質量等級,獲得良好的NO.1表面。?
為達到上述目的,采用技術方案如下:?
熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗方法,包括以下步驟:?
(1)帶鋼經過罩式爐退火之后,將帶鋼進行破鱗機破鱗,延伸率控制在1~3%之間;?
(2)進行拋丸機除鱗,拋丸投射量在950~1150kg/min之間,拋丸機轉速在2000~2200rpm之間;?
(3)經過硫酸電解酸洗槽,其中槽中硫酸酸液濃度在170~230g/L之間,金屬離子濃度在30~50g/L之間,酸液溫度在60~80℃之間,電流在900~1100A之間,帶鋼速度在37~47m/min之間;?
(4)進行研磨刷洗,電機轉速在600~1200rpm之間,電機電流大小在300~340A之間;?
(5)經過硫酸酸洗槽,槽中硫酸濃度在270~330g/L之間,金屬離子濃度在40~60g/L之間,酸液溫度在70℃~90℃之間,帶鋼速度在37~47m/min之間;?
(6)經過混酸洗槽,槽中硝酸濃度在80~120g/L之間,氫氟酸濃度在15~35g/L之間,金屬離子濃度在10~30g/L之間,酸液溫度在45~65℃之間,帶鋼速度在37~47m/min之間;?
(7)再經過一個混酸洗槽,槽中硝酸濃度在80~120g/L之間,氫氟酸濃度在15~35g/L之間,金屬離子濃度在5~15g/L之間,酸液溫度在45~65℃之間,帶鋼速度在37~47m/min之?間。?
優化地,按上述方案,步驟1)破鱗機破鱗,延伸率控制在1.5~2.5%之間。?
優化地,按上述方案,步驟2)拋丸機除鱗拋丸投射量在1000~1100kg/min之間,拋丸機轉速在2050~2150rpm之間。?
優化地,按上述方案,步驟3)硫酸電解酸洗槽中硫酸酸液濃度在180~220g/L之間,金屬離子濃度在35~45g/L之間,酸液溫度在65~75℃之間,電流在950~1050A之間,帶鋼速度在40~45m/min之間。?
優化地,按上述方案,步驟4)研磨刷洗電機轉速在950~1050rpm之間,電機電流大小在310~330A之間。?
優化地,按上述方案,步驟5)硫酸酸洗槽中硫酸濃度在280~320g/L之間,金屬離子濃度在45~55g/L之間,酸液溫度在75℃~85℃之間,帶鋼速度在40~45m/min之間。?
優化地,按上述方案,步驟6)混酸洗槽中硝酸濃度在90~110g/L之間,氫氟酸濃度在20~30g/L之間,金屬離子濃度在15~25g/L之間,酸液溫度在50~60℃之間,帶鋼速度在40~45m/min之間。?
優化地,按上述方案,步驟7)混酸洗槽中硝酸濃度在90~110g/L之間,氫氟酸濃度在20~30g/L之間,金屬離子濃度在8~12g/L之間,酸液溫度在50~60℃之間,帶鋼速度在40~45m/min之間。?
按上述方案,所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼規格:寬度1350mm,厚度4mm。?
本發明的有益效果:?
本發明熱軋430鐵素體不銹鋼的退火酸洗方法,通過有效調節退火溫度、帶鋼速度、延伸率、拋丸機投射量和轉速、研磨刷洗轉速和電流大小、酸洗工藝、硫酸電解酸洗電流大小、酸液濃度、酸液溫度、酸液成分,可使帶鋼表面氧化鐵皮去除干凈,提高帶鋼酸洗后表面質量等級,獲得良好NO.1表面,提高成材率。?
具體實施方式
以下通過實施例進一步說明本發明的技術方案,但本發明的實施不局限于此。?
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