[發明專利]熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗方法

有效

• 申請號: 201410098813.9
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103882218A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李勇華;胡斯堯;陳連龍
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C25F7/00;C25F1/06;C23G3/02;C23F17/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）帶鋼經過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制在1～3%之間；

（2）拋丸機除鱗，拋丸投射量在950～1150kg/min之間，拋丸機轉速在2000～2200rpm之間；

（3）經過硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度在170～230g/L之間，金屬離子濃度在30～50g/L之間，酸液溫度在60～80℃之間，電流在900～1100A之間，帶鋼速度在37～47m/min之間；

（4）進行研磨刷洗，電機轉速在600～1200rpm之間，電機電流大小在300～340A之間；

（5）經過硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度在270～330g/L之間，金屬離子濃度在40～60g/L之間，酸液溫度在70℃～90℃之間，帶鋼速度在37～47m/min之間；

（6）經過混酸洗槽，槽中硝酸濃度在80～120g/L之間，氫氟酸濃度在15～35g/L之間，金屬離子濃度在10～30g/L之間，酸液溫度在45～65℃之間，帶鋼速度在37～47m/min之間；

（7）再經過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在80～120g/L之間，氫氟酸濃度在15～35g/L之間，金屬離子濃度在5～15g/L之間，酸液溫度在45～65℃之間，帶鋼速度在37～47m/min之間。

2.如權利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟1）帶鋼經過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制在1.5～2.5%之間。

3.如權利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟2）然后將帶鋼進行拋丸機除鱗，拋丸投射量在1000～1100kg/min之間，拋丸機轉速在2050～2150rpm之間。

4.如權利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟3）經過拋丸機除鱗后，帶鋼再經過一個硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度在180～220g/L之間，金屬離子濃度在35～45g/L之間，酸液溫度在65～75℃之間，電流在950～1050A之間，帶鋼速度在40～45m/min之間。

5.如權利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟4）經過硫酸電解酸洗之后，然后再進行研磨刷洗，電機轉速在950～1050rpm之間，電機電流大小在310～330A之間。

6.如權利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟5）經過研磨刷洗之后，再經過一個硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度在280～320g/L之間，金屬離子濃度在45～55g/L之間，酸液溫度在75℃～85℃之間，帶鋼速度在40～45m/min之間。

7.如權利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟6）經過硫酸酸洗之后，再經過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在90～110g/L之間，氫氟酸濃度在20～30g/L之間，金屬離子濃度在15～25g/L之間，酸液溫度在50～60℃之間，帶鋼速度在40～45m/min之間。

8.如權利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟7）經過第一個混酸酸洗槽之后，再經過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在90～110g/L之間，氫氟酸濃度在20～30g/L之間，金屬離子濃度在8～12g/L之間，酸液溫度在50～60℃之間，帶鋼速度在40～45m/min之間。

9.如權利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼規格：寬度1350mm，厚度4mm。