[發(fā)明專利]一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與自動(dòng)流水線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410097493.5
• 申請(qǐng)日: 2014-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN103934952A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁慶成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海昀泰機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/04
• 分類號(hào): B29C45/04;B29C35/02;B29C33/20
• 代理公司: 上?？剖⒅R(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 趙繼明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與自動(dòng)流水線。

背景技術(shù)

橡膠工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中量大面廣與高耗能的行業(yè)，自古以來其生產(chǎn)工藝流程一成不變。隨著社會(huì)的發(fā)展，橡膠制品的應(yīng)用范圍越來越廣泛，各行各業(yè)對(duì)橡膠的需求也越來越大，如復(fù)合絕緣子、輪胎等行業(yè)。傳統(tǒng)橡膠制品生產(chǎn)工藝為：在一臺(tái)注射(壓)成型機(jī)上完成橡膠原料注射(壓)、硫化與取件的所有工序。由于硫化時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低，必然導(dǎo)致設(shè)備用量多，占地面積大，耗電量高的弊端。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高生產(chǎn)率、節(jié)省能源、節(jié)約成本的橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與自動(dòng)流水線。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程，該工藝流程為：將橡膠硫化工序與開模、合模、取件工序從注射成型機(jī)或注壓成型機(jī)上剝離，分別由硫化烘道、開合模機(jī)完成。

一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程的自動(dòng)流水線，包括注射成型機(jī)、硫化烘道、開合模機(jī)、輸送帶和油缸，所述的注射成型機(jī)與硫化烘道連接，所述的硫化烘道、開合模機(jī)、注射成型機(jī)依次通過輸送帶連接，所述的油缸與輸送帶連接，所述的注射成型機(jī)內(nèi)放置有已鎖緊的制品模具；

注射成型機(jī)對(duì)制品模具進(jìn)行注射工作，獲得的橡膠制品連同制品模具一起進(jìn)入硫化烘道，完成硫化工作后通過輸送帶進(jìn)入開合模機(jī)，開合模機(jī)對(duì)帶有橡膠制品的制品模具依次進(jìn)行開模、取件、合模、鎖模操作，然后將空的制品模具通過輸送帶送入注射成型機(jī)，循環(huán)加工，與輸送帶連接的油缸用于將帶有橡膠制品的制品模具從輸送帶上頂入或拉出。

所述的硫化烘道的長(zhǎng)度為制品模具長(zhǎng)度的整數(shù)倍，該倍數(shù)由硫化時(shí)間與生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算決定，具體為：

k=t/n

式中，k為倍數(shù)，t為硫化時(shí)間，n為生產(chǎn)節(jié)拍。

所述的硫化烘道的內(nèi)底部設(shè)有電熱管，外部包敷有隔熱玻璃纖維層壓板。

所述的硫化烘道兩端各設(shè)有一個(gè)爐門，兩個(gè)爐門按設(shè)定的生產(chǎn)節(jié)拍開關(guān)一次，當(dāng)爐門開啟時(shí)制品模具被油缸推入硫化烘道，同時(shí)從另一端頂出一個(gè)硫化好的制品模具。

所述的開合模機(jī)上設(shè)置有由油缸驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)和自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)采用摩擦角自鎖機(jī)構(gòu)。

所述的輸送帶采用鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或采用油缸-鋼絲繩機(jī)構(gòu)拖動(dòng)。

所述的油缸為伸縮式套筒油缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明在注射(壓)成型機(jī)只進(jìn)行加料、注射(壓)工序，然后將注射(壓)機(jī)、硫化烘道、開合模機(jī)組成一條自動(dòng)流水線，大大解放了注射(壓)機(jī)生產(chǎn)力，為企業(yè)帶來大幅節(jié)省投資和節(jié)能、增效、減員的顯著效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程，該工藝流程將橡膠硫化工序與開模、合模、取件工序從注射成型機(jī)或注壓成型機(jī)上剝離，分別由硫化烘道、開合模機(jī)完成。如圖1和圖2所示，一種實(shí)現(xiàn)上述工藝流程的自動(dòng)流水線，包括注射成型機(jī)2、硫化烘道3和開合模機(jī)8，三條輸送帶5、7、10及四個(gè)油缸1、4、6、9。注射成型機(jī)2與硫化烘道3連接，硫化烘道3、開合模機(jī)8、注射成型機(jī)2依次通過輸送帶連接，油缸與輸送帶連接，所述的注射成型機(jī)內(nèi)放置有鎖模的制品模具，所述的輸送帶完成制品模具在三臺(tái)設(shè)備之間的運(yùn)輸，所述的油缸將制品模具從輸送帶上頂入三臺(tái)設(shè)備或拉出。

注射成型機(jī)2上設(shè)有橡膠材料螺旋輸送器、電加熱器、定量注射用電子尺及注射油缸等機(jī)構(gòu)。硫化烘道3兩端各設(shè)有一個(gè)爐門，兩個(gè)爐門按設(shè)定的生產(chǎn)節(jié)拍開關(guān)一次。硫化烘道3的底部設(shè)有電加熱管，外部包敷有隔熱玻璃纖維層壓板。硫化烘道3的長(zhǎng)度按硫化時(shí)間與生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì)為制品模具長(zhǎng)度的整數(shù)倍，可同時(shí)對(duì)上述制品模具進(jìn)行硫化工藝，倍數(shù)的具體計(jì)算公式為：

k=t／n

式中，k為倍數(shù)，t為硫化時(shí)間，n為生產(chǎn)節(jié)拍。

輸送帶5、7、10采用油缸-鋼絲繩機(jī)構(gòu)拖動(dòng)。為減少整個(gè)流水線長(zhǎng)度與面積，所有油缸1、4、6、9均采用伸縮式套筒液壓缸。