[發明專利]混合材質廢舊衣物再生可紡纖維生產工藝技術及設備

有效

• 申請號: 201410096397.9
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103924325B
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 侯林君;高安鵬
• 申請（專利權）人: 中民社會捐助發展中心
• 主分類號: D01G11/04
• 分類號: D01G11/04
• 代理公司: 北京知本村知識產權代理事務所11039
• 代理人: 周自清

技術領域

本發明涉及一種廢舊衣物再生成可紡纖維的生產工藝技術及設備，具體地說涉及一種混合材質的廢舊衣物再生成可紡纖維的生產工藝技術及設備。

背景技術

公知的再生纖維生產工藝技術和設備，主要是以開松機單機設備和簡陋的傳送帶送料生產為主，使用的原料是棉織品的邊角料，這種生產設備及工藝很簡單，生產設備的規格很小，整個操作過程是單機單工序生產，工序之間的銜接完全是用手工完成，效率非常低，產量也很少，每小時生產纖維的產量60-100公斤不等，而且這種方法再生的產品是很低劣的、不能成為可紡纖維，只能做無紡產品，整個生產過程沒有除塵措施，環境污染嚴重。當前，也有一些技術設備可以將單一成分的紡織邊角料為原料的可紡纖維，這些技術方法主要有塊狀剪切、機械開松等，但是使用這種方法是不能將以混合材質的原料再生成為可紡纖維，仍然不能解決當前大量的、源源不斷的混合材質的廢舊衣物的無害化再生可紡纖維的問題。目前尚未有公開的資料發表、尚未有公開的技術產品展示有解決混合材質的廢舊衣物可以再生加工為可紡纖維的技術。

發明內容

本發明的目的在于解決上述不足，提供一種規模化的、能夠連續加工的、全過程無環境污染的各種混合材質的廢舊衣物可再生成為可紡纖維的生產工藝技術及設備。

本發明的基本思路是：建立一條生產線，該生產線主要工藝流程是將廢舊衣物消毒處理、經過切割后成塊狀的原料需要設計一個固體異物的分離工序，固體異物分離后需要設計一個均勻的分布沉降的工序，形成了絮狀的纖維束，最后將絮狀的纖維束進行多次的梳理加工，最終形成可紡纖維。

本發明的主要技術特征是：整個生產線設有非織物固體異物去除工序和設有均勻分布沉降的工序及采用多級鋼針輥梳理工序，同時采用物理過濾的除塵技術，采用密閉管道風力輸送技術，從而形成了一種全新的可將各種混合材質的廢舊衣物再生成可紡纖維的無污染的自動化生產線，具體方案如下：

本發明提供的是一種混合材質的廢舊衣物再生成為可紡纖維生產工藝技術及設備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產工藝技術分為以下流程：

流程一，將廢舊衣物進行臭氧負壓消毒技術處理；

流程二，將消毒過的廢舊衣物進行拆分整理，送入原料輸送間拆分成單件廢舊衣物，經傳送帶送入塊狀原料切斷機組；

流程三，進入塊狀原料切斷機組的廢舊衣物，經塊狀原料切斷機組的經向切割和緯向切割后，廢舊衣物被切割成塊狀并由傳送帶送入非織物固體異物去除機進行分離；

流程四，進入非織物固體異物去除機的塊狀布料，經過非織物固體異物去除機處理，將非織物固體異物與塊狀布料分離，非織物固體異物經固體異物排出口排出，經傳送帶傳送至固體異物周轉箱，塊狀布料被分解為纖維束，纖維束由送料風機經密閉管道輸送至纖維束原料自動沉降艙；

流程五，進入纖維束原料自動沉降艙的纖維束，經自動沉降艙的原料均勻分布分料器的分配，纖維束將自動均勻沉降于艙內，纖維束由艙內傳送帶傳送至自動沉降艙出口，由送料風機經密閉管道輸傳送至絮狀擠壓進料裝置；

流程六，進入絮狀擠壓進料裝置的纖維束，經過擠壓技術形成了絮狀纖維束，沿絮狀纖維導向板經出口進入纖維加工機組；

流程七，進入纖維加工機組絮狀纖維束，經過纖維加工機組漸進式多級纖維梳理技術處理，將絮狀纖維束加工成可紡纖維；其中，大部分絮狀纖維加工成可紡纖維，一部分未形成可紡纖維；

流程八，未形成可紡纖維的纖維束返回絮狀擠壓進料裝置，形成的可紡纖維進行包裝出品。

所述的再生可紡纖維生產工藝技術，其特征在于流程四所述的將非織物固體異物與塊狀布料的分離，是塊狀布料在固體異物撥離輥高速旋轉的作用下，在對塊狀布料進行經緯分離時，將附著在塊狀布料上的非織物固體異物進行了與塊狀布料的撥離。

所述的再生可紡纖維生產工藝技術，其特征在于流程五所述的原料均勻分布分料器是一種將原料進行導向分配的方法實現原料的均勻沉降分布。

所述的再生可紡纖維生產工藝技術，其特征在于流程七所述的漸進式多級纖維梳理技術是由多個單機纖維梳理工序形成的。

所述的再生可紡纖維生產工藝技術及設備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產設備是由廢舊衣物臭氧負壓消毒機、廢舊衣物整理輸送間、塊狀原料切斷機組、非織物固體異物去除機、送料風機、纖維束原料自動沉降艙、絮狀纖維束擠壓進料裝置、纖維加工機組、可紡纖維打包機組成。