[發(fā)明專利]一種高效能混凝土及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410095642.4
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103936360A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高峰;劉延俊;張巨虎;王銀升;李河洲;王靜;劉慧
• 申請（專利權(quán)）人: 烏海市公路工程有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;E01D21/00
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1.一種高效能混凝土，其特征在于，該高效能混凝土是由下列重量份數(shù)比的原料制成的：水泥∶摻合料∶細(xì)集料∶粗集料∶水∶外加劑＝1∶0.143∶1.415∶2.448∶0.37∶0.0114。

2.如權(quán)利要求1所述的高效能混凝土，其特征在于，水泥采用普通硅酸鹽水泥。

3.如權(quán)利要求1所述的高效能混凝土，其特征在于，摻合料采用質(zhì)量等級為I級的粉煤灰。

4.如權(quán)利要求1所述的高效能混凝土，其特征在于，細(xì)集料采用水洗砂。

5.如權(quán)利要求1所述的高效能混凝土，其特征在于，粗集料采用規(guī)格為5mm～10mm、10mm～20mm的石灰?guī)r碎石。

6.如權(quán)利要求5所述的高效能混凝土，其特征在于，石灰?guī)r碎石中碎石的摻配質(zhì)量比例為：10mm～20mm碎石占70％，5mm～10mm碎石占30％。

7.如權(quán)利要求1所述的高效能混凝土，其特征在于，外加劑采用型號為KTPCA的聚羧酸鹽類減水劑；該高效能混凝土的砂率為37％。

8.如權(quán)利要求1所述的高效能混凝土，其特征在于，該高效能混凝土的現(xiàn)場施工方法為：

一、高性能混凝土澆筑的具體方法為：

第一步，澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度；

第二步，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并作重復(fù)性檢查，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m²，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)；

第三步，混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量工作性能；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑；

第四步，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象；

第五步，混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫；

第六步，混凝土的一次攤鋪厚度小于600mm或400mm，澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50mm～100mm厚的水泥砂漿；

第七步，澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；

第八步，新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃；

第九步，預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型，每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6h～8h，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件；

二、高性能混凝土振搗具體方法為：

第一步，混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器振搗設(shè)備，振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件；

第二步，混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，不超過30s，避免過振；

第三步，采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物；

第四步，預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗；

第五步，在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿，混凝土澆筑完成后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。

9.一種高效能混凝土的制備方法，其特征在于，該高效能混凝土的制備方法包括以下步驟：

步驟一，按照配合比水泥：摻合料∶細(xì)集料∶粗集料∶水∶外加劑＝1∶0.143∶1.415∶2.448∶0.37∶0.0114準(zhǔn)備材料；

步驟二，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、礦粉攪拌30s，再加入外加劑和拌合用水拌和30s，最后加粗骨料進(jìn)行拌和70s，混凝土總攪拌時(shí)間控制在130s。

10.如權(quán)利要求書1所述的高效能混凝土的制備方法，其特征在于，混凝土攪拌出機(jī)的坍落度控制在160mm～200mm，入模含氣量控制在2％～4％，混凝土入模溫度控制在10℃～30℃。