[發明專利]一種高效能混凝土及其制備方法

有效

• 申請號: 201410095642.4
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103936360A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 高峰;劉延俊;張巨虎;王銀升;李河洲;王靜;劉慧
• 申請（專利權）人: 烏海市公路工程有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;E01D21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于土木工程技術領域，尤其涉及一種高效能混凝土及其制備方法。

背景技術

在橋梁工程的施工過程中，橋梁上部的施工至關重要，是影響整個工程能否順利完工的關鍵步驟，橋梁上部C50混凝土，強度高，不易達到，是影響工程質量的決定性因素，同時橋梁上部的造價占整個橋梁工程的60％，因此降低橋梁上部C50混凝土的工程造價是降低整個橋梁造價的關鍵。

發明內容

本發明提供了一種高效能混凝土及其制備方法，旨在解決現有C50混凝土的早期強度上升慢、強度不宜達到工程要求、工程成本高，施工質量無法得到有效保證，施工工期長的問題。

本發明的目的在于提供一種高效能混凝土，該高效能混凝土是由下列重量份數比的原料制成的：水泥∶摻合料∶細集料∶粗集料∶水∶外加劑＝1∶0.143∶1.415∶2.448∶0.37∶0.0114。

進一步，水泥采用普通硅酸鹽水泥。

進一步，摻合料采用質量等級為I級的粉煤灰。

進一步，細集料采用水洗砂。

進一步，粗集料采用規格為5mm～10mm、10mm～20mm的石灰巖碎石。

進一步，石灰巖碎石中碎石的摻配質量比例為：10mm～20mm碎石占70％，(5-10)mm碎石占30％。

進一步，外加劑采用型號為KTPCA的聚羧酸鹽類減水劑；該高效能混凝土的砂率為37％。

進一步，該高效能混凝土的現場施工方法為：

一、高性能混凝土澆筑的具體方法為：

第一步，澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度；

第二步，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及緊固程度，并作重復性檢查，構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m²，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內；

第三步，混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量工作性能；只有拌和物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑；

第四步，混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象；

第五步，混凝土的澆筑應采用分層連續推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫；

第六步，混凝土的一次攤鋪厚度小于600mm或400mm，澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50mm～100mm厚的水泥砂漿；

第七步，澆筑大體積混凝土結構前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環冷卻水系統；

第八步，新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于20℃；

第九步，預應力混凝土梁應采用快速、穩定、連續、可靠的澆筑方式一次澆筑成型，每片梁的澆筑時間不宜超過6h～8h，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件；

二、高性能混凝土振搗具體方法為：

第一步，混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器振搗設備，振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件；

第二步，混凝土振搗應按事先規定的工藝路線和方式進行，應在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，不超過30s，避免過振；

第三步，采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗，若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物；

第四步，預應力混凝土梁采用側振并輔以插入式振搗器振搗；

第五步，在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿，混凝土澆筑完成后，應仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。

本發明的另一目的在于提供一種高效能混凝土的制備方法，該高效能混凝土的制備方法包括以下步驟：

步驟一，按照配合比水泥∶摻合料∶細集料∶粗集料∶水∶外加劑＝1∶0.143∶1.415∶2.448∶0.37∶0.0114準備材料；

步驟二，先向攪拌機投入細骨料、水泥、粉煤灰、礦粉攪拌30s，再加入外加劑和拌合用水拌和30s，最后加粗骨料進行拌和70s，混凝土總攪拌時間控制在130s。