[發(fā)明專利]一種用于由甲醇制備芳烴的催化劑、其制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410092998.2 | 申請(qǐng)日： | 2014-03-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104907091B | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-09-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王立剛;甘永勝;張小莽 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海碧科清潔能源技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J29/40 | 分類號(hào)： | B01J29/40;B01J29/48;B01J29/44;C07C1/20;C07C15/02;C07C11/02 |
| 代理公司： | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司31100 | 代理人： | 江磊 |
| 地址： | 200127 上海市浦*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 甲醇 制備 芳烴 催化劑 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種由甲醇制備芳烴的方法，所述方法包括：在存在催化劑的情況下，甲醇以氣相形式與催化劑接觸，從而反應(yīng)生成芳烴和副產(chǎn)物非芳香族烴類，所述催化劑由以下步驟來(lái)制備：
1)使用加熱的含水蒸氣的氣體對(duì)氫型ZSM-5分子篩進(jìn)行處理；
2)使用包含金屬離子的溶液對(duì)步驟1)得到的分子篩進(jìn)行浸漬，所述金屬離子選自以下元素的離子：Zn和Ag；
所述包含金屬離子的溶液是水溶液；
所述溶液中金屬離子的總濃度為0.1-5mol/L；
3)對(duì)步驟2)得到的浸漬有金屬離子的分子篩進(jìn)行干燥和焙燒。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液中金屬離子的總濃度為0.1-3mol/L。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氫型ZSM-5分子篩的硅鋁摩爾比為nSiO2/nAl2O3＝20-200。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氫型ZSM-5分子篩的硅鋁摩爾比為nSiO2/nAl2O3＝30-150。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)在以下條件下進(jìn)行：使得溫度為100-600℃的含水蒸氣的氣體，以500-10000h-1的空速流經(jīng)所述氫型ZSM-5分子篩；
所述含水蒸氣的氣體是純水蒸氣或水蒸氣與惰性氣體的混合氣體，所述惰性氣體選自氬氣、氦氣及其組合，所述混合氣體中水蒸氣與惰性氣體的體積比為1:0至1:1000。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)在以下條件下進(jìn)行：使得溫度為200-550℃的含水蒸氣的氣體，以1000-8000h-1的空速流經(jīng)所述氫型ZSM-5分子篩；
所述含水蒸氣的氣體是純水蒸氣或水蒸氣與惰性氣體的混合氣體，所述惰性氣體選自氬氣、氦氣及其組合，所述混合氣體中水蒸氣與惰性氣體的體積比為1:0至1:1000。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)在以下條件下進(jìn)行：使得溫度為300-500℃的含水蒸氣的氣體，以1000-8000h-1的空速流經(jīng)所述氫型ZSM-5分子篩；
所述含水蒸氣的氣體是純水蒸氣或水蒸氣與惰性氣體的混合氣體，所述惰性氣體選自氬氣、氦氣及其組合，所述混合氣體中水蒸氣與惰性氣體的體積比為1:0至1:1000。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)的持續(xù)時(shí)間為1-100小時(shí)。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)的持續(xù)時(shí)間為1-50小時(shí)。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)在20-100℃的溫度下進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間為1-24小時(shí)。
11.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，焙燒之后，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，催化劑中金屬的總含量為0.1-15重量％。
12.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，焙燒之后，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，催化劑中金屬的總含量為0.1-10重量％。
13.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，焙燒之后，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，催化劑中金屬的總含量為0.5-5重量％。
14.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，焙燒之后，以所述催化劑的總重量為基準(zhǔn)計(jì)，催化劑中金屬的總含量為0.8-2重量％。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于步驟3)，其中干燥在80-200℃的溫度下進(jìn)行0.5-10小時(shí)；焙燒在300-800℃的溫度下進(jìn)行0.5-20小時(shí)。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于步驟3)，其中干燥在100-150℃的溫度下進(jìn)行1-3小時(shí)；焙燒在400-650℃的溫度下進(jìn)行3-9小時(shí)。
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