[發明專利]鋼質整體異型控油環線材成型的加工工藝及設備

有效

• 申請號: 201410089647.6
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN104028575A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 林承鑫;謝禮忠;郭泉珍;陳勵行;傅于水;鄒偉偉;柯開波
• 申請（專利權）人: 福建東亞機械有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C21D8/06;C21D1/18;C21D1/26
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1.一種活塞環整體異型控油環線材成型的制造方法，其特征包括以下工序：

(1)選擇圓形鋼絲原料：一是合適直徑圓形鋼絲，一般選取圓形鋼絲截面積約為異型成型線材截面積的1.2倍；二是選取優質合金彈簧鋼或高鉻不銹鋼圓形鋼絲作為基體材料，這種鋼質材料制作的活塞環鋼質控油環經表面改性處理后，適用于內燃機活塞環工作要求和條件；

(2)軋制工序：將圓形線材鋼絲通過窄帶軋機、四輥輥拉模成型軋機和拉絲機，連續走線拉拔軋制成矩形截面形狀；

(3)退火工序：軋制后的矩形截面線材經過專用退火長爐退火后即出料自動排線卷繞成捆。退火后再進行軋制、退火，如此反復1-2次得矩形截面形狀線材；

(4)異型線材軋制工序：將矩形截面形狀線材通過六向調整的四輥輥拉模線材成型軋機和拉絲機，經預成型、初成型拉拔軋制工序，得到活塞環異型控油環半成品成型線材；經精成型拉拔軋制，得到鋼質異型控油環精成型線材，其厚度H±0.015，寬度B±0.020；

(5)退火工序：將軋制后的異型控油環半成品線材，經過專用連續退火長爐退火，軋制、退火、再軋制，如此約2-4次的反復，退火在專用連續退火長爐上進行，退火溫度為930℃～680℃。

(6)淬火回火工序：將精成型線材通過專用連續淬火回火長爐，進行淬火回火處理，淬火溫度為950℃～1020℃，淬火采用油冷快冷后，即連續進入專用回火長爐，溫度為695℃～480℃，回火采用水冷快冷后，其基體硬度：優質合金彈簧鋼為HR30N65～72，不銹鋼為HR30N54～60，淬火回火后成型線材的硬度波動保持在HR30N2個單位以內。

(7)激光打孔工序：將鋼質整體異型控油環線成型線材進行回油孔激光切割加工，得到帶孔的鋼質整體異型控油環成型線材。

2.根據權利要求書1所述的一種活塞環整體異型控油環成型線材的制造方法，其特征是：(4)異型線材軋制工序中六向調整的四輥輥拉模成型軋機，其上軋輥、下軋輥、右軋輥、左軋輥，可分別進行上下左右調整，下軋輥還可進行左右調整，左軋輥還可進行上下調整。

3.根據權利要求書1所述的一種活塞環整體異型控油環成型線材的制造方法，其特征是：(6)淬火回火工序中采用專用連續淬火回火長爐，淬火溫度可達到1080℃，溫度波動范圍±1℃之內，實現鋼絲的少無氧化加熱，氧化脫碳深度不超過0.02mm，淬回火后鋼絲的硬度波動可保持在HR30N2個單位以內，金相為均勻的回火馬氏體組織。

4.根據權利要求書1所述的所述的一種活塞環整體異型控油環成型線材的制造方法，其特征是：(7)激光打孔工序中采用聚光腔體激光切割技術，對其成型線材進行回油孔切割加工。