[發明專利]鋼質整體異型控油環線材成型的加工工藝及設備

有效

• 申請號: 201410089647.6
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN104028575A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 林承鑫;謝禮忠;郭泉珍;陳勵行;傅于水;鄒偉偉;柯開波
• 申請（專利權）人: 福建東亞機械有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C21D8/06;C21D1/18;C21D1/26
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技術領域

本發明涉及一種鋼質整體異型控油環線材成型的制造方法，這種鋼質整體異型控油環線材適用于制造內燃機活塞環控油環，屬于內燃機活塞環技術領域。

背景技術

內燃機活塞環鋼質整體異型控油環所用線材，其斷面形狀復雜，要求尺寸精度高，目前僅有少數國外廠家可以生產出此類產品，價格昂貴，而國內廠家雖有廠家試制此類產品，但由于技術上存在各種困難，不僅形狀精度、尺寸精度達不到要求，而且內在品質及性能方面不穩定，難以滿足活塞環廠家的生產需求。

發明內容

本發明目的是克服現有技術存在的不足問題，提供一種高精度內燃機活塞環鋼質整體異型控油環線材的制造方法，采用本發明所述的制造工藝，成本低，成品率高，產品形狀精度、尺寸精度高，內在品質、性能優良，能適用于制造內燃機活塞環控油環，滿足內燃機工作要求。

本發明是通過以下的技術方案實現的，一種高精度的內燃機活塞環整體異型控油環線材的制造方法，依次包括以下工序：

(1)選擇鋼絲：選取能滿足內燃機活塞環工作要求的圓形鋼絲線材原料。

(2)軋制工序：將圓形鋼絲線材通過窄軋制設備，拉拔軋制成矩形斷面形狀。

(3)退火工序：軋制后的矩形斷面形狀的線材經過專用連續退火長爐退火后再進行軋制、退火，如此反復1-2次得到矩形斷面形狀線材。

(4)異型線材軋制工序：將矩形斷面形狀線材通過軋制設備，經過預成型、初成型和精成型各工序，拉拔軋制成所需異型控油環成型半成品線材。

(5)退火工序：軋制后的預成型、初成型的整體異型控油環線材分別經過連續專用退火長爐，退火后再進行拉拔軋制，再退火，如此反復2-4次得到異型斷面形狀成型半成品線材。

(6)淬火回火工序：精成型異型控油環線材經過專用連續淬火回火長爐，通過淬火回火處理，得到符合技術要求的成型半成品線材。

(7)激光打孔工序：淬火回火后的精成型鋼質整體異型控油環成型線材經過專用激光切割機床，采用聚光腔體激光切割技術，對成型線材進行回油孔切割加工，得到符合技術要求的活塞環鋼質異型控油環成型成品線材。

所述(1)選擇鋼絲：一是選用合適直徑圓形鋼絲，一般選取圓形鋼絲截面積約為異型成型成品線材截面積的1.2倍；二是選取優質合金彈簧鋼或高鉻不銹鋼圓形鋼絲作為基體材料，這兩種鋼質材料制作的活塞環鋼質控油環經表面改性處理后，能滿足內燃機活塞環工作要求和條件。

所述(2)工序將圓形鋼絲線材通過二臺串聯排列的窄帶軋機、三臺串聯排列的四輥拉模成型軋機和一臺拉絲機，連續走線拉拔軋制成矩形斷面形狀。

所述(3)退火工序：軋制后的矩形斷面形狀線材連續走線經過專用連續退火長爐，退火后即出料自動排線卷繞成捆。退火后再進行軋制、退火，如此反復1-2次得矩形斷面形狀線材。

所述(4)異型線材軋制工序：將矩形斷面形狀線材通過三個串聯排列的六向調整的四輥輥拉模成型軋機和一臺拉絲機，經過預成型、初成型、精成型各工序拉拔軋制成異型控油環所需的斷面形狀。精制成型后的異型控油環成品線材尺寸要求達到：厚度H±0.015，寬度B±0.020。

所述(5)退火工序：將經過預成型、初成型軋制后的異型控油環半成品成型線材，每軋制后都要經過專用連續退火長爐進行退火處理，退火后再進行拉拔軋制、退火，如此經過約2-4次的反復，得到異型控油環半成品成型線材。

所述(6)淬火回火工序：將精成型異型控油環線材經過專用連續淬火回火長爐，進行淬火回火處理；

所述(7)激光打孔工序：將經過淬火回火處理后的異型控油環線成型材經過專用激光切割機床，采用聚光腔體激光切割技術，進行回油孔切割加工，得到帶回油孔的鋼質整體異型控油環成型成品線材。

所述(2)至(7)，按其各工序規范處理后，各種成型半成品線材或成品線材均為連續走線出料后自動排線卷繞成捆。

所述軋制成型線材走線速度一般為15～25m/min，根據鋼絲材料尺寸大小及設備承載能力而定。

所述退火、淬火、回火均在專用連續熱處理長爐上進行，退火最后采用水冷處理，淬火采用油冷快冷處理，回火采用水冷快冷處理。

所述退火在專用連續退火長爐上進行，退火溫度為930℃～680℃。

所述成型線材退火和淬火、回火走線速度一般為3～6m/min，根據鋼絲材料尺寸大小而定。