[發明專利]一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝工藝

有效

• 申請號: 201410088231.2
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103816796A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 蔡承祐;王充;尹華;霍延中;孫剛森;呂文彬;金周平;鄭光明
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50;B01D53/90;B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，該工藝將焦化廠剩余氨水回收利用與焦爐煙道廢氣脫硫脫硝工藝相結合，根據流態化原理在脫硝裝置入口管處噴入流態化脫硫劑，在脫硝之前先進行干法脫硫；采用焦化廠蒸氨工段產生的剩余氨水蒸發出來的氨氣作為還原劑，利用選擇性催化還原法的脫硝工作原理進行脫硝；采用脫硝催化劑與除氨催化劑結合在一起進行脫硝的工藝，脫硝催化劑采用濾袋狀結構，除氨催化劑采用V字型結構；該工藝由引風單元、脫硫單元、氨制備單元、脫硝除氨單元、壓縮空氣單元、顆粒物輸送單元組成的系統實現高效脫硝、脫硫；具體步驟如下：

1）焦爐煙道廢氣在引風機作用下，從焦爐煙囪根部吸出，并通過管道進行輸送；同時，貯存在干粉貯槽中的NaHCO₃細粉被壓縮空氣流化，通過流態化設備輸送至焦爐煙道廢氣輸送管道中；大部分NaHCO₃細粉在高溫環境中分解成Na₂CO₃，Na₂CO₃或NaHCO₃與煙氣中的SO₂反應均生成Na₂SO₃，從而脫除煙氣中的SO₂；

2）經過脫硫的焦爐煙道廢氣通過管道繼續輸送，在脫硝除氨單元入口管道上設有噴氨格柵及靜態混合器，煤氣凈化工藝蒸氨工序產生的濃度為15～18%的剩余氨水在氨噴淋蒸發器中蒸發為氨氣，并與一部分經過脫硫脫硝處理的煙氣混合后，通過噴氨格柵均勻送入煙道氣輸送管道中，在經過靜態混合器時氨氣與焦爐煙道廢氣進一步混合均勻；

3）與氨氣混合后的煙氣從底部側面進入脫硝除氨單元，首先通過脫硝催化劑層；脫硫時生成的Na₂SO₃細粉、未參加反應的NaHCO₃及Na₂CO₃細粉、煙氣中含有的粉塵均被過濾到濾筒狀脫硝催化劑層的外表面；而煙氣則在引風機的負壓作用下，由筒狀脫硝催化劑層外表面強制性滲透并穿過催化劑層進入筒狀脫硝催化劑層內表面，在此過程中，低溫焦爐煙道廢氣與催化劑充分接觸，煙氣中的NO_x在催化劑作用下，被氨還原成N₂，同時煙氣穿過脫硝催化劑層外表面粉塵層時，煙道氣中的SO₂會與NaHCO₃及Na₂CO₃細粉繼續反應，進一步脫除焦爐煙道廢氣中的SO₂；

4）含有一定NO_x及逃逸氨的煙氣在引風機的負壓吸引下，離開脫硝催化劑層，穿過除氨催化劑層；煙氣與除氨催化劑層的反應為穿越式表面接觸反應，在除氨催化劑催化作用下，NH₃優先與NO_x強氧化氣體反應，進一步將NO_x還原成N₂；經過脫硝除氨后的煙道氣從脫硝除氨單元頂部或頂部側面流出，并回送至焦爐煙囪根部外排。

2.根據權利要求1所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述脫硝除氨單元為復合式結構，具有脫硝及除氨一體化功能；脫硝催化劑被加工成濾筒形狀，其孔隙率僅為PM2.5，可將粉塵及顆粒物過濾在濾筒外表面，而煙氣則被強制性的由濾筒外壁滲透、穿過催化劑濾筒層進入催化劑濾筒內部，并穿過V字形除氨催化劑；除氨催化劑可同時處理逃逸氨及煙氣中的NO_x，進一步提高工藝系統脫硝效率；覆蓋在濾筒外表面的粉塵和顆粒物通過壓縮空氣脈沖反吹清灰。

3.根據權利要求1或2所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述脫硝除氨單元顆粒物收集倉出料口設密閉排料鎖氣設備，防止由于室外空氣通過出料口滲透進設備中降低處理煙氣溫度。

4.根據權利要求1所述的一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫脫硝工藝，其特征在于，所述引風機配有變頻電機，通過對引風機進行變頻調速，并調節煙道氣入口風量調節閥，既可以保證焦爐正常生產所需要的負壓值，也可以保證脫硫脫硝工藝系統正常工作所需要的壓力值。