[發明專利]半鋼轉爐煉鋼的方法

有效

• 申請號: 201410087763.4
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103849704A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 楊凎欽;宗巍;于斌
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 劉燦強;譚昌馳

技術領域

本發明涉及轉爐煉鋼領域，特別涉及一種半鋼轉爐煉鋼的方法。

背景技術

由于半鋼中碳的質量分數比普通鐵水中碳的質量分數低，并且半鋼中硅、錳等發熱成渣元素為痕量（即，含量極低），所以半鋼轉爐煉鋼具有吹煉過程中酸性成渣物質少、渣系組元單一、初期渣形成時間晚以及熱量不足等特點，這使得半鋼轉爐煉鋼比鐵水轉爐煉鋼更加困難。

現有技術的半鋼轉爐煉鋼的過程中，由于氧槍槍位控制不當會引起轉爐噴濺和返干，從而導致氧槍粘鋼，降低了氧槍的使用壽命。此外，煉鋼輔料加入制度不當同樣會引起轉爐噴濺和返干從而導致氧槍粘鋼，并且向鋼液中加入過多的煉鋼輔料也會提高煉鋼的生產成本，降低鋼液收得率。另外，在半鋼轉爐吹煉過程中，由于氧壓過高以及氧槍槍位過低引起爐渣中(TFe)含量降低，導致爐渣中2CaO·SiO₂、MgO等高熔點的物質析出，爐渣變稠引起爐渣返干，嚴重影響轉爐熔池中的反應和成渣，降低鋼液質量。

發明內容

本發明的一個目的在于克服現有技術的不足，提供一種可以防止氧槍粘鋼以及降低煉鋼輔料加入量的半鋼轉爐煉鋼方法。

本發明另一目的在于克服現有技術的不足，提供了一種可以防止爐渣返干的半鋼轉爐煉鋼方法。

根據本發明的半鋼轉爐煉鋼的方法包括以下步驟：(a)在開始吹煉到吹煉170s～190s的時間里，向熔池中加入第一批次煉鋼輔料，將氧槍槍位控制在1.5m～1.6m，將爐渣堿度控制在3.0～3.2；(b)在吹煉170s～190s到轉爐熔池來渣的時間里，將氧槍槍位控制在1.75m～1.85m；(c)在轉爐熔池來渣到吹煉360s～420s的時間里，將氧槍槍位控制在1.7m～1.85m；(d)在吹煉360s～420s到距離吹煉終點170s～190s的時間里，將剩余煉鋼輔料分批次加入到熔池中，將氧槍槍位控制在1.8m～2.2m；(e)在距離吹煉終點170s～190s到距離吹煉終點50s～70s的時間里，將氧槍槍位逐步降低到1.5m～1.6m；(f)保持1.5m～1.6m的氧槍槍位到吹煉終點；其中，氧槍的氧氣流量為38000Nm³/h～45000Nm³/h，且在整個吹煉過程中保持不變。

根據本發明的示例性實施例，煉鋼輔料可以包括Ca含量不低于90wt%的活性石灰、Mg含量為28wt%～38wt%且Ca含量為40wt%～60wt%的高鎂石灰、SiO₂含量為48wt%～58wt%的復合渣。

根據本發明的示例性實施例，活性石灰加入量可以為25wt%～30wt%、高鎂石灰加入量可以為40wt%～50wt%、復合渣加入量可以為25wt%～30wt%。

根據本發明的示例性實施例，在轉爐熔池來渣到吹煉360s～420s的時間里，可以將氧槍槍位控制在1.7m。

根據本發明的示例性實施例，吹煉360s～420s開始可以將剩余煉鋼輔料向鋼液中分批次加入，剩余煉鋼輔料的每批次加入間隔可以為35s～45s。

根據本發明的示例性實施例，在剩余煉鋼輔料的每批次加入的同時可以將氧槍槍位升高0.08m～0.12m，并可以保持該氧槍槍位8s～12s，然后可以將氧槍槍位降低0.08m～0.12m，直到距離吹煉終點170s～190s前所有煉鋼輔料加入到鋼液中。

根據本發明的示例性實施例，第一批次煉鋼輔料加入量可以為總煉鋼輔料加入量的65wt%～70wt%。

根據本發明的示例性實施例，剩余煉鋼輔料的每批次加入量可以為總煉鋼輔料量的8wt%～10wt%。

根據本發明的示例性實施例，半鋼可以包含3.4wt%～3.8wt%的C、不超過0.03wt%的Si、不超過0.1wt%的Mn、0.04wt%～0.1wt%的P、0.01wt%～0.50wt%的S，余量為鐵和不可避免的雜質。

根據本發明的示例性實施例，半鋼溫度可以為1240℃～1360℃。

根據本發明的半鋼轉爐煉鋼方法，通過調整頂槍槍位以及合理地調整煉鋼輔料的添加制度，可以防止爐渣返干，提高氧槍槍齡，避免氧槍在吹煉過程中粘鋼，也可以降低輔料加入量，降低生產成本。

具體實施方式

下面結合示例性實施例來詳細描述本發明的半鋼轉爐煉鋼方法。

首先，在開始吹煉到吹煉170s～190s（例如，在開始吹煉到吹煉3分鐘）的時間里，氧槍槍位控制在1.5m～1.6m（例如，1.5m），并向轉爐加入第一批次煉鋼輔料，并將爐渣堿度控制在3.0～3.2。