[發(fā)明專利]半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410087763.4
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103849704A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊凎欽;宗巍;于斌
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 劉燦強(qiáng);譚昌馳

1.一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，所述方法包括以下步驟：

(a)在開始吹煉到吹煉170s～190s的時間里，向熔池中加入第一批次煉鋼輔料，將氧槍槍位控制在1.5m～1.6m，將爐渣堿度控制在3.0～3.2；

(b)在吹煉170s～190s到轉(zhuǎn)爐熔池來渣的時間里，將氧槍槍位控制在1.75m～1.85m；

(c)在轉(zhuǎn)爐熔池來渣到吹煉360s～420s的時間里，將氧槍槍位控制在1.7m～1.85m；

(d)在吹煉360s～420s到距離吹煉終點(diǎn)170s～190s的時間里，將剩余煉鋼輔料分批次加入到熔池中，將氧槍槍位控制在1.8m～2.2m；

(e)在距離吹煉終點(diǎn)170s～190s到距離吹煉終點(diǎn)50s～70s的時間里，將氧槍槍位逐步降低到1.5m～1.6m；

(f)保持1.5m～1.6m的氧槍槍位到吹煉終點(diǎn)；

其中，氧槍的氧氣流量為38000Nm³/h～45000Nm³/h，且在整個吹煉過程中保持不變。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，煉鋼輔料包括Ca含量不低于90wt%的活性石灰、Mg含量為28wt%～38wt%且Ca含量為40wt%～60wt%的高鎂石灰、SiO₂含量為48wt%～58wt%的復(fù)合渣。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，活性石灰加入量為25wt%～30wt%、高鎂石灰加入量為40wt%～50wt%、復(fù)合渣加入量為25wt%～30wt%。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在轉(zhuǎn)爐熔池來渣到吹煉360s～420s的時間里，將氧槍槍位控制在1.7m。

5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，吹煉360s～420s開始將剩余煉鋼輔料向鋼液中分批次加入，剩余煉鋼輔料的每批次加入間隔為35s～45s。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在剩余煉鋼輔料的每批次加入的同時將氧槍槍位升高0.08m～0.12m，并保持該氧槍槍位8s～12s，然后將氧槍槍位降低0.08m～0.12m，直到距離吹煉終點(diǎn)170s～190s前所有煉鋼輔料加入到鋼液中。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，第一批次煉鋼輔料加入量為總煉鋼輔料加入量的65wt%～70wt%。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，剩余煉鋼輔料的每批次加入量為總煉鋼輔料量的8wt%～10wt%。

9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，半鋼包含3.4wt%～3.8wt%的C、不超過0.03wt%的Si、不超過0.1wt%的Mn、0.04wt%～0.1wt%的P、0.01wt%～0.50wt%的S，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，半鋼溫度為1240℃～1360℃。