[發(fā)明專利]窗立柱及其成型方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410087439.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103879420A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安劍;滕克磊;劉學(xué)之;方喜風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司
• 主分類號(hào): B61D17/08
• 分類號(hào): B61D17/08;B23P15/00
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車內(nèi)飾品領(lǐng)域，特別是涉及一種窗立柱及其成型方法。

背景技術(shù)

軌道車輛的車體由底架、側(cè)墻、端墻、車頂組成的整體焊接結(jié)構(gòu)。其中，側(cè)墻是軌道車輛最重要的外露部件。

車體的側(cè)墻由窗立柱和邊梁通過(guò)焊接形成框架，再通過(guò)點(diǎn)焊在外面包上墻板。窗立柱是主要的受力部件，其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度直接決定了側(cè)墻的整體強(qiáng)度。窗立柱的表面質(zhì)量和輪廓度決定了包上墻板后側(cè)墻整體的外表面狀態(tài)。

目前，在汽車窗立柱的生產(chǎn)過(guò)程，其成型后會(huì)存在由于應(yīng)力集中而造成的扭曲變形的問(wèn)題，現(xiàn)有的解決方法使模壓成型后進(jìn)行調(diào)修，但該方法需要調(diào)修的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何有效避免窗立柱在成型過(guò)程中由于應(yīng)力集中而造成的扭曲變形。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種窗立柱，包括立柱本體，所述立柱本體呈彎曲狀，其兩側(cè)具有翻邊，所述立柱本體的外側(cè)縱向設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述立柱本體的外側(cè)端部設(shè)有凹筋。

進(jìn)一步地，所述立柱本體的橫截面為倒幾字型。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋為凹型加強(qiáng)筋。

本發(fā)明還提供一種上述的窗立柱的成型方法，其包括以下步驟：

S1、下料：選用一張壓料板，通過(guò)激光切割機(jī)加工成無(wú)折邊的展開(kāi)形狀；

S2、模壓成型：設(shè)置與所述窗立柱結(jié)構(gòu)相匹配的模具，采用所述模具對(duì)窗立柱進(jìn)行一次成型，在模壓成型時(shí)在壓料板的縱向形成加強(qiáng)筋；

S3、修邊：將成型后的工件置入整形模內(nèi)進(jìn)行修邊。

進(jìn)一步地，所述模具對(duì)窗立柱的成型壓力為1000噸～1200噸。

進(jìn)一步地，在步驟S2中的模壓成型時(shí)在壓料板外側(cè)的端部形成凹筋。

進(jìn)一步地，所述壓料板為不銹鋼板，所述壓料板的厚度為1-2mm。

進(jìn)一步地，步驟S2的模壓成型中，上模和下模之間的間隙為1-2mm；翻邊凸模和翻邊凹模之間的間隙為1-2mm；所述壓料板與上模之間的間隙為0.5-1.5mm。

進(jìn)一步地，在進(jìn)行步驟S2的模壓成型之前，對(duì)所述模具進(jìn)行熱處理，對(duì)壓料板進(jìn)行時(shí)效處理。

（三）有益效果

上述技術(shù)方案所提供的一種窗立柱和該窗立柱的成型方法，在立柱本體的外側(cè)縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋，可避免窗立柱成型過(guò)程中存在應(yīng)力集中和扭曲變形的現(xiàn)象，成型不需要調(diào)修，提高了成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，在立柱本體的端部設(shè)有凹筋，可吸收端部的多余料，消除了起皺，改善了成型工藝性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增加了產(chǎn)品剛性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明窗立柱的軸測(cè)圖；

圖2是圖1中A-A處的截面圖；

圖3是本發(fā)明窗立柱成型工藝流程圖。

其中，10、立柱本體；11、翻邊；12、加強(qiáng)筋；13、凹筋；14、斷口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和2所示，本發(fā)明的一種窗立柱，包括立柱本體10，該立柱本體10呈彎曲狀，其兩側(cè)具有翻邊11，立柱本體10的外側(cè)縱向設(shè)有加強(qiáng)筋12。

本發(fā)明在窗立柱的立柱本體的外側(cè)縱向設(shè)置有加強(qiáng)筋，可避免窗立柱成型過(guò)程中存在應(yīng)力集中和扭曲變形的現(xiàn)象，成型不需要調(diào)修，提高了成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

立柱本體10外側(cè)端部設(shè)有凹筋13，該凹筋13是向立柱本體10的內(nèi)側(cè)方向凹陷的工藝筋，由于窗立柱、窗下立柱成型過(guò)程中，其頂部形成內(nèi)弧面，多余料無(wú)法消化，導(dǎo)致頂面起皺嚴(yán)重，無(wú)法消除，因此，應(yīng)在立柱本體的端部設(shè)有凹筋13，使其頂部多料區(qū)域加凹筋后，多余料得以吸收，消除了起皺，改善了成型工藝性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增加了產(chǎn)品剛性。

本發(fā)明的窗立柱可采用不銹鋼材料制成。立柱本體10的橫截面為倒幾字型。加強(qiáng)筋12為凹型加強(qiáng)筋，其同樣為向立柱本體10的內(nèi)側(cè)方向凹陷的工藝筋。

如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的窗立柱兩側(cè)的翻邊11分別設(shè)有斷口14。

本發(fā)明的一種上述的窗立柱的成型方法，其包括以下步驟：

S1、下料：選用一張壓料板，通過(guò)激光切割機(jī)加工成無(wú)折邊的展開(kāi)形狀，在展開(kāi)的同時(shí)留出折邊量；