[發(fā)明專利]5-甲氧基-4,6-二羥嘧啶二鈉的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410084409.6 | 申請日: | 2014-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN103864700A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李濤 | 申請(專利權(quán))人: | 常熟市金申醫(yī)化制品有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C07D239/60 | 分類號: | C07D239/60 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 甲氧基 嘧啶 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化學(xué)藥中間體制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種5-甲氧基-4,6-二羥嘧啶二鈉的制備方法。
背景技術(shù)
5-甲氧基-4,6-二氯嘧啶是一種重要的有機中間體,它在農(nóng)藥領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,是合成水楊酸嘧啶類除草劑的重要中間體之一。
現(xiàn)有的5-甲氧基-4,6-二氯嘧啶的制備過程一般包括克氏反應(yīng)、環(huán)合反應(yīng)、氯化反應(yīng)等,現(xiàn)有的公知的5-甲氧基-4,6-二氯嘧啶的制備方法有下列些許缺陷:一、以2-甲氧基-丙二酸二甲酯為起始原料,與硫脲經(jīng)縮合成巰基嘧啶環(huán),使用蘭尼鎳脫巰基,得到4,6-二羥基-5-甲氧基嘧啶在水中溶解度大,從水中提取較困難,導(dǎo)致產(chǎn)品總收率低。以甲脒基鹽為環(huán)合劑,在甲醇鈉催化下,與2-甲氧基-丙二酸二甲酯環(huán)合成嘧啶環(huán),再氯化得到產(chǎn)品。但由于甲脒基鹽價格昂貴,該路線不適合用于工業(yè)化生產(chǎn)。三、現(xiàn)有的制備技術(shù)5-甲氧基-4,6-二氯嘧啶由于在制備過程中使用了大量的溶劑以及操作時間過長,從而導(dǎo)致產(chǎn)品無論是在能耗還是最終產(chǎn)品的收率等方面都存在一定的不足。
因此,有必要針對現(xiàn)有的5-甲氧基-4,6-二氯嘧啶的制備技術(shù)加以改進。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種5-甲氧基-4,6-二羥嘧啶二鈉的制備方法,其收率高,且能大大降低能耗,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種5-甲氧基-4,6-二羥嘧啶二鈉的制備方法,包括如下步驟:
1)克氏反應(yīng):將120~220質(zhì)量份固體乙醇鈉投入反應(yīng)釜內(nèi),再投入175質(zhì)量份甲氧基乙酸甲酯與200~320質(zhì)量份草酸二乙酯,反應(yīng)1~5小時,溫度控制在20~80℃,反應(yīng)結(jié)束加入100~300質(zhì)量份三氯乙烯,攪拌稀釋,再加水200~600質(zhì)量份,30%鹽酸100~400質(zhì)量份,調(diào)節(jié)PH值至0.5~3.0,分出三氯乙烯,水層再用三氯乙烯提取4~8次,回收三氯乙烯溶劑,最終控制內(nèi)溫至90~130℃,在內(nèi)溫150~200℃,真空度狀態(tài)下,脫羰3~8小時,再減壓蒸餾,收集真空度≥-0.095MPa,內(nèi)溫≤250℃,得180~260質(zhì)量份甲氧基丙二酸甲乙酯;
2)環(huán)合反應(yīng):先將800~1400質(zhì)量份甲醇鈉投入反應(yīng)鍋中,加入0.5~2.0質(zhì)量份二氧化硅-氧化鋁催化劑,攪拌加熱至40~70℃,加入200~450質(zhì)量份甲酰胺和180~260質(zhì)量份甲氧基丙二酸甲乙酯,加畢,在0.5~3.0MPa壓力下保溫反應(yīng)2~6小時,保溫結(jié)束,回收甲醇至不出液,然后再加水200~800質(zhì)量份,冷卻至5~25℃,開始出料,離心脫水,甩干出料;潮品回轉(zhuǎn)減壓干燥,干燥溫度為80~130℃,真空度≥-0.08Mpa,干燥8~15小時,烘干,得250~320質(zhì)量份5-甲氧基-4,6-二羥嘧啶二鈉。?
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種5-甲氧基-4,6-二羥嘧啶二鈉的制備方法,其收率高,且能大大降低能耗,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明采用固體乙醇鈉為原料替代先前的液體乙醇鈉原料,減少了前處理過程,減少了廢溶劑的產(chǎn)生,減少了操作時間,大大降低了能耗,有利于反應(yīng)的更加完全,提高了收率和質(zhì)量,且在制備過程中不涉及價格昂貴的原料,適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種5-甲氧基-4,6-二羥嘧啶二鈉的制備方法,包括如下步驟:
1)克氏反應(yīng):將120kg固體乙醇鈉投入反應(yīng)釜內(nèi),再投入175kg甲氧基乙酸甲酯與200kg草酸二乙酯,反應(yīng)1小時,溫度控制在20℃,反應(yīng)結(jié)束加入100kg三氯乙烯,攪拌稀釋,再加水200kg,30%鹽酸100kg,調(diào)節(jié)PH值至0.5,分出三氯乙烯,水層再用三氯乙烯提取4次,回收三氯乙烯溶劑,最終控制內(nèi)溫至90℃,在內(nèi)溫150℃,真空度狀態(tài)下,脫羰3小時,再減壓蒸餾,收集真空度≥-0.095MPa,內(nèi)溫≤250℃,得180kg甲氧基丙二酸甲乙酯;
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