[發明專利]一種鋁箔引導輸送系統及其工作方法

有效

• 申請號: 201410084199.0
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103879816B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 王玉信;尹淑彥
• 申請（專利權）人: 天津長榮印刷設備股份有限公司
• 主分類號: B65H20/04
• 分類號: B65H20/04;B65H20/14;B65H20/00;B65H23/185
• 代理公司: 天津天麓律師事務所12212
• 代理人: 王里歌

（一）技術領域:

本發明適用于印刷機械，尤其適用于燙印設備，是一種鋁箔引導輸送系統及其工作方法。

（二）背景技術:

在燙印設備的燙印單元中，需要配置一套鋁箔的引導輸送系統，與送紙單元和模切單元配合共同完成在印刷品上燙印圖案的作業。由于鋁箔是一種容易被拉伸的材料，對鋁箔的引導輸送過程中，必須控制好鋁箔的張力，張力太大，容易將鋁箔拉伸變形，張力太小燙印的圖案容易起皺、錯位。因此鋁箔引導輸送系統必須對鋁箔形成較好的控制，在引導過程中保持一個比較均衡的張力，同時又不對鋁箔本身造成損害，才能保證最終的燙印質量。

在現有技術中，各大燙印設備都開發了有不同的鋁箔引導輸送系統，但在實際使用效果也不盡相同。比如，專利“包括箔條引導裝置的平面燙印機”（專利號ZL200980100472.1），其在鋁箔的保護和前段的張力控制方面做得較好，但在經過模切單元后對鋁箔的張力控制不足，穩定性較差，也會影響鋁箔整體張力，對燙印精度的影響較大。再比如，專利“轉移圖像到板材切料的機器中的金屬化帶的走帶機構”（專利號：ZL96104923.5），該裝置僅考慮了穿箔的便捷性，對鋁箔張力的控制和鋁箔的保護欠佳，張力整體穩定性較差。

為此發明一種鋁箔引導輸送系統能夠解決以上技術難題，方便穿箔，鋁箔的張力保持在較高的穩定性，鋁箔本身也能得到較好的保護，這無疑對提高燙印精度意義重大，可以滿足市場的高精度需求。

（三）發明內容:

本發明目的在于設計一種鋁箔引導輸送系統及其工作方法，它能夠解決現有技術的不足，它通過引導裝置的合理布置，利用負壓風箱，送箔輥和收箔輥的合理排布控制鋁箔的張力，使鋁箔的張力自始至終都處于受控狀態且穩定在一定的張力值，可以有效提高燙印的質量和精度。

本發明的技術方案：一種鋁箔引導輸送系統，其特征在于它包括放箔架、負壓風箱、導向機構、收箔輥、導紙輪及送箔輥；所述放箔架連接放箔電機，鋁箔卷安裝在放箔架上；所述放箔架的輸出側設置有負壓風箱；所述風箱的輸出側設置有送箔輥；所述送箔輥的輸出側設置壓印單元；所述壓印單元的輸出側設置收箔輥；所述收箔輥的輸出側設置導向機構；所述壓印單元包括上平臺和下平臺。

所述送箔輥固定安裝在滑移板上，所述滑移板與機架滑動配合，可根據需要左右滑移，當需要穿箔時，滑移板移開，增大操作空間，方便操作，穿箔完成后，再將滑移板拉回工作位置。

所述收箔輥安裝于上平臺的上方。

所述收箔輥和送箔輥的上方均設置有壓紙輪。

所述的送箔輥和收箔輥按一定的函數關系同步運行，形成封閉控制，使鋁箔的張力控制在一個穩定值附近。

所述的送箔輥和收箔輥按等速關系運行，或差速關系運行。

所述負壓風箱以抽拉式配合安裝在機架上，負壓風箱的數量至少為1個。

所述的負壓風箱垂直于水平面或與水平面傾角稍小于90度；所述負壓風箱將穿過負壓風箱的鋁箔吸附進風箱內。

所述負壓風箱上方連接負壓裝置，下方開口，形成向上的氣流。

所述負壓裝置采用真空泵。

所述的負壓風箱周圍設置有用于檢測負壓風箱內存儲的鋁箔的長短并將檢測值反饋給控制系統的檢測電眼；所述控制系統連接放箔電機。

所述負壓風箱包括風箱架和根據作業實際需要分隔的若干個獨立的風道。

所述鋁箔由安裝在放箔架上的鋁箔卷送出，經導紙輪導引經過負壓風箱，由負壓風箱出來后經導紙輪導引穿過送箔輥，然后經導紙輪導引穿過上平臺和下平臺之間的燙印工位，經燙印工位出來后再經若干個導向輪導引至收箔輥，之后再經過導向機構，鋁箔被引導至設備的外部收廢箔裝置中。

所述鋁箔引導輸送系統連接給紙單元、壓印單元和收集單元構成包含鋁箔引導輸送系統的燙印設備；所述給紙單元，壓印單元，鋁箔引導輸送系統和收集單元首尾順次連接。

一種鋁箔引導輸送系統的工作方法，其特征在于包括以下工作步驟：

（1）根據待加工鋁箔的實際寬窄調整負壓風箱的風道大小后將負壓風箱推進設備中的工作位置；

（2）按穿箔方式將鋁箔安裝在既定工作位置；根據需要左右滑移滑移板，當需要穿箔時，滑移板移開，增大操作空間，方便操作，穿箔完成后，再將滑移板拉回工作位置；

（3）設備啟動，壓印單元進行有規律地壓合動作，牙排有規律地將待加工紙張叼至壓印單元的上平臺和下平臺之間的壓合工位；配合壓合動作，送箔電機轉動，放箔架轉動進行放箔；