[發明專利]高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復合方法

有效

• 申請號: 201410082024.6
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103835171A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 樂偉章;吳聲龍;吳翔
• 申請（專利權）人: 江蘇神韻繩纜有限公司;上海鼎杰合成材料應用開發有限公司
• 主分類號: D07B7/14
• 分類號: D07B7/14
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 蔡海淳

技術領域

本發明屬于纖維繩索的制造領域，尤其涉及一種編絞繩的樹脂復合方法。

背景技術

由于高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯纖維的單絲纖度較小，用其制造的繩索的捻系數較大，為了提高繩索的斷裂強力、結構穩定性和耐磨性，必須對高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯繩索進行樹脂復合。

目前高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯繩索的樹脂復合方法是采用整條繩、纜進行聚氨酯的復合，即在繩索制造完成后進行樹脂復合工序，其具體工藝為：將繩索在盛有樹脂的容器內逐段浸漬、揉搓→逐段取出、擠壓→整條繩索懸掛或在地面平展一段時間，讓多余的樹脂流出→自然干燥。

由于高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的代號（即近似直徑的毫米值）一般較大，采用上述現有的樹脂復合工藝時，不但流淌出的樹脂難以全部回收而造成損耗，而且常顯現樹脂浸漬不透和涂覆不均的現象，從而造成繩索性能的降低；當編絞繩的代號大、長度長、質量達1000～2000kg時，上述缺陷更為明顯。

另外，海洋石油平臺深海系泊定位用的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯系泊纜具有強力超高、長度超長的特性，其單根系泊纜的質量可達60000kg/條，則上述現有的樹脂復合工藝無法對整條質量巨大的系泊纜進行樹脂復合。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復合方法，其在捻制繩股時，同步進行樹脂復合工序，從繩股外層到股芯的每條繩紗均可均勻地得到樹脂的復合；且其復合工序不受編絞繩長度與質量的限制，特別適用于對海洋石油平臺深海系泊定位用的系泊纜實施樹脂復合，提高了繩索性能，降低了制造成本。

本發明的技術方案是：提供一種高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復合方法，包括對繩索進行樹脂復合，其特征是：在捻制繩股時，對繩股或繩紗進行樹脂復合。

其所述的樹脂復合通過設置樹脂噴射裝置和孔徑精確的喂入模頭相配合來實現，繩紗在進入各層喂入模頭前接受樹脂噴涂，經喂入模頭的擠壓使樹脂充分塗布于高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯纖維的外表面並除去多余的樹脂，繩股經編絞后即制成樹脂復合的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯8股或12股編絞繩。

具體的，其所述的樹脂噴射裝置至少包括上、下樹脂儲存器，調節閥，噴射嘴，循環泵，循環管路和連接管路，其中，上、下樹脂儲存器之間設置有循環泵和循環管路，用以將下樹脂儲存器中的樹脂輸送至上樹脂儲存器中；在所述各層喂入模頭的前方，分別對應設置噴射嘴；在所述上樹脂儲存器與噴射嘴之間的連接管上，設置有調節閥。

具體的，其所述各層喂入模頭的孔徑等于或大于該層繩紗組合的直徑。

進一步的，所述的樹脂復合包括下列步驟：在制股機每層繩紗的喂入模頭前設置樹脂噴射嘴；構成編絞繩繩股各層的繩紗，在進入各層對應的喂入模頭之前，接受樹脂噴涂；利用各層喂入模頭的擠壓，使樹脂充分塗布于各聚乙烯纖維繩紗的外表面，並除去多余的樹脂；對復合后的繩紗進行繩股捻制；所述的繩股經編絞后，即制成樹脂復合的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯8股或12股編絞繩。

進一步的，所述的樹脂復合在捻制繩股的同時，同步進行樹脂復合工序，使得從繩股外層到股芯的每條繩紗均可均勻地得到樹脂的復合，藉此提高繩索性能，降低制造成本。

本發明技術方案所提供的樹脂復合方法，不受編絞繩長度與質量的限制，適用于對質量巨大的海洋石油平臺深海系泊定位用的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯系泊纜實施樹脂復合。

與現有技術比較，本發明的優點是：

1.繩紗在進入各層喂入模頭前接受樹脂噴涂，經喂入模頭的擠壓使樹脂充分塗復于超高分子量聚乙烯纖維的外表面並去除多余的樹脂，消除了復合工序中多余樹脂流淌的損耗；從繩股外層到股芯的每條繩紗均勻地得到樹脂的復合，提高了繩索性能；

2.在進入各層喂入模頭前，使繩紗接受樹脂噴涂，從繩股外層到股芯的每條繩紗均可得到樹脂均勻的復合，提高了繩索性能；

3.其復合工序不受編絞繩長度與質量的限制，省略了對整條編絞繩的樹脂復合工序，降低了制造成本；特別適用于對海洋石油平臺深海系泊定位用的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯系泊纜進行樹脂復合。

附圖說明

圖1是本發明復合方法的方框圖；

圖2是本發明樹脂噴射裝置的結構示意圖。

圖中1為循環泵，2-1為循環管路，2-2為連接管路，3-1為上樹脂儲存器，3-2為下樹脂儲存器，4為調節閥，5為噴射嘴，6為喂入模頭，7為繩紗。

具體實施方式