[發(fā)明專利]高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復(fù)合方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410082024.6
• 申請日: 2014-03-07
• 公開（公告）號: CN103835171A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 樂偉章;吳聲龍;吳翔
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇神韻繩纜有限公司;上海鼎杰合成材料應(yīng)用開發(fā)有限公司
• 主分類號: D07B7/14
• 分類號: D07B7/14
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230
• 代理人: 蔡海淳

1.一種高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復(fù)合方法，包括對繩索進行樹脂復(fù)合，其特征是：在捻制繩股時，對繩股或繩紗進行樹脂復(fù)合。

2.按照權(quán)利要求1所述的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復(fù)合方法，其特征是所述的樹脂復(fù)合通過設(shè)置樹脂噴射裝置和孔徑精確的喂入模頭相配合來實現(xiàn)，繩紗在進入各層喂入模頭前接受樹脂噴涂，經(jīng)喂入模頭的擠壓使樹脂充分塗布于高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯纖維的外表面並除去多余的樹脂，繩股經(jīng)編絞后即制成樹脂復(fù)合的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯8股或12股編絞繩。

3.按照權(quán)利要求2所述的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復(fù)合方法，其特征是所述的樹脂噴射裝置至少包括上、下樹脂儲存器，調(diào)節(jié)閥，噴射嘴，循環(huán)泵，循環(huán)管路和連接管路，其中，上、下樹脂儲存器之間設(shè)置有循環(huán)泵和循環(huán)管路，用以將下樹脂儲存器中的樹脂輸送至上樹脂儲存器中；在所述各層喂入模頭的前方，分別對應(yīng)設(shè)置噴射嘴；在所述上樹脂儲存器與噴射嘴之間的連接管上，設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

4.按照權(quán)利要求1所述的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復(fù)合方法，其特征是所述各層喂入模頭的孔徑等于或大于該層繩紗組合的直徑。

5.按照權(quán)利要求1或2所述的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復(fù)合方法，其特征是所述的樹脂復(fù)合包括下列步驟：

在制股機每層繩紗的喂入模頭前設(shè)置樹脂噴射嘴；

構(gòu)成編絞繩繩股各層的繩紗，在進入各層對應(yīng)的喂入模頭之前，接受樹脂噴涂；

利用各層喂入模頭的擠壓，使樹脂充分塗布于各聚乙烯纖維繩紗的外表面，並除去多余的樹脂；

對復(fù)合后的繩紗進行繩股捻制；

所述的繩股經(jīng)編絞后，即制成樹脂復(fù)合的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯8股或12股編絞繩。

6.按照權(quán)利要求1或2所述的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復(fù)合方法，其特征是所述的樹脂復(fù)合在捻制繩股的同時，同步進行樹脂復(fù)合工序，使得從繩股外層到股芯的每條繩紗均可均勻地得到樹脂的復(fù)合，藉此提高繩索性能，降低制造成本。

7.按照權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯編絞繩的樹脂復(fù)合方法，其特征是所述的樹脂復(fù)合方法不受編絞繩長度與質(zhì)量的限制，適用于對質(zhì)量巨大的海洋石油平臺深海系泊定位用的高模量聚乙烯或超高分子量聚乙烯系泊纜實施樹脂復(fù)合。