[發明專利]可降低烤煙中蛋白質含量的烘烤工藝方法

有效

• 申請號: 201410081078.0
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN103798945A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 陳昆燕;汪長國;戴亞;馮廣林;耿宗澤;代先強;岑小紅;吳小平;鮮興明;朱鵬程;李寧;吳艷;寇明鈺;趙敏;譚蘭蘭;王鵬;李力;肖克毅;袁月
• 申請（專利權）人: 川渝中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

技術領域

本發明屬于煙葉調制技術領域，尤其涉及一種可降低烤煙中蛋白質含量的烘烤工藝方法。具體是一種“四短兩長”（即四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段）的六段式烘烤工藝，通過調整煙葉烘烤過程中的工藝參數從而降低烤煙中蛋白質含量的烘烤工藝方法。

背景技術

在煙葉生產中，煙草類型、品種、栽培條件等既定之下，其調制加工過程與煙葉化學成分變化有著及其密切的關系。蛋白質是一切植物細胞原生質的基本組成部分，生物體組織中所含的氮，絕大部分存在于蛋白質中。煙葉中的蛋白質對卷煙品質幾乎無貢獻，相反，它是卷煙中很多對人體有害成分的前體，其在烤煙中的分布表現為：上部煙葉蛋白質含量明顯高于中下部煙葉，中下部煙葉中蛋白質含量相當；在煙葉調制過程中，蛋白質這一重要含氮化合物被部分分解為氨基酸與酰胺，繼而產生如氨之類的有害物質。現有研究表明：煙葉蛋白質在水介質中的最佳水解溫度為40℃。當溫度上升到55℃時，其水解速度急劇增加，但只經過2小時便減弱；若加熱到65℃，水解反應很快中止；除環境溫度之外，環境相對濕度對蛋白質降解也很重要：環境濕度的變化不僅影響煙葉水分含量，繼而影響調制過程中煙葉內微生物和酶的活性，進而可改變酶促反應的條件，影響蛋白質、淀粉、葉綠素等大分子物質的降解；環境濕度的變化更會影響煙葉細胞內部環境，蛋白質通過蛋白酶水解形成水解產物氨基酸參與代謝，煙葉細胞的內環境對蛋白質的酶解過程有較大影響。因此，調制過程中蛋白質的分解和游離氨基酸的充分轉化，與調制過程溫、濕度的變化密切相關，為通過控制烤房環境條件來降低煙葉中蛋白質含量提供了可能性。

目前降低煙草中蛋白質釋放量的方法和手段主要是利用蛋白酶等生物酶制劑在煙草中的添加，以促進蛋白質的降解，這些方法對降低煙草中蛋白質有較為顯著的效果，也被廣泛應用，但這方法也存在一些不足，比如生物酶制劑與卷煙香氣的協調、卷煙成本增加等。煙葉烘烤作為煙草由鮮農產品轉化為卷煙工業產品最前端工序，整個調制過程中煙葉物理形態、化學成分、內含物質等均有巨大變化，在此過程中，利用烘烤條件促使煙葉中蛋白質的降解與轉化，不僅可以直接提升煙葉原料的品質，更可以有效避免目前調制過程中外加制劑的安全性與協調性等問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足之處，本發明的目的在于提供一種可降低烤煙中蛋白質含量的烘烤工藝方法，將整烘烤過程劃分為“四短兩長”共六個烘烤階段，依據烘烤條件對煙葉物質轉化和煙葉品質形成的影響，分別設計每個烘烤階段的溫度、濕度、升溫速率、時間，從而促進煙葉中蛋白質含量的降解與轉化。該方法從煙葉加工的源頭入手，切實有效，簡便易行，同時烘烤后煙葉等級結構、感官質量均得到提升。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種可降低烤煙中蛋白質含量的烘烤工藝方法，其工藝方法按照以下步驟實施：

A、準備好烤煙，將烤煙放置烘烤設備中；

B、烤煙烘烤要依次經過四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段共計六個連續烘烤階段，其六個烘烤階段（簡稱“四短兩長”六段式烘烤）的烘烤工藝條件均分別如下：

第一短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為30～38℃、濕球溫度為26～38℃、相對濕度為80～92%，烘烤時間為15～30h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5～1.5℃/h；

第二短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為32～42℃、濕球溫度為29～40℃、相對濕度為80～90%，烘烤時間為20～32h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5～1.5℃/h；

第三短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為34～44℃、濕球溫度為32～39℃、相對濕度為65～75%，烘烤時間為12～30h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5～1.5℃/h；

第四短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為38～48℃、濕球溫度為30～40℃、相對濕度為52～67%，烘烤時間為18～30h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5～1.5℃/h；

第五長時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為45～55℃、濕球溫度為35～42℃、相對濕度為35～45%，烘烤時間為26～44h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.3～1.5℃/h；

第六長時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為58～70℃、濕球溫度為36～50℃、相對濕度為20～27%，烘烤時間為36～66h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.3～1.5℃/h。

C、經過烘烤后，得到低蛋白質含量的烤煙。