[發明專利]可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法

有效

• 申請號: 201410080813.6
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN103876269A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李寧;戴亞;汪長國;馮廣林;代先強;岑小紅;吳小平;鮮興明;段旺軍;耿宗澤;朱鵬程;趙敏;寇明鈺;吳艷;楊曉華;胡麗濤;趙龍杰;彭培
• 申請（專利權）人: 川渝中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

1.一種可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其特征在于：其工藝方法按照以下步驟實施：

A、準備好烤煙，將烤煙放置烘烤設備中；

B、烤煙烘烤要依次經過四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段共計六個連續烘烤階段，其六個烘烤階段的烘烤工藝條件均分別如下：烘烤的干球溫度為28～70℃、濕球溫度為20～50℃、相對濕度為20～95%，烘烤時間為4～72h；

C、在六個烘烤階段過程中，讓干球溫度和濕球溫度的工藝溫度不斷上升，其升溫速率為0.1～5℃/h，烘烤時間為4～72h；

D、經過烘烤后，得到低苯酚含量的烤煙。

2.按照權利要求1所述的可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其特征在于：所述四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段的烘烤工藝條件如下：

第一短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為28～36℃、濕球溫度為20～35℃、相對濕度為80～92%，烘烤時間為4～36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1～2℃/h；

第二短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為35～42℃、濕球溫度為32～38℃、相對濕度為78～90%，烘烤時間為8～36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5～2℃/h；

第三短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為38～47℃、濕球溫度為33～42℃、相對濕度為65～78%，烘烤時間為6～30h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1～3℃/h；

第四短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為45～55℃、濕球溫度為35～42℃、相對濕度為53～68%，烘烤時間為8～36h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1～3℃/h；

第五長時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為48～60℃、濕球溫度為38～45℃、相對濕度為33～44%，烘烤時間為24～60h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.5～5℃/h；

第六長時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為50～70℃、濕球溫度為38～50℃、相對濕度為21～32%，烘烤時間為30～72h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.1～2℃/h。

3.按照權利要求2所述的可降低烤煙中苯酚釋放量的烘烤工藝方法，其特征在于：所述四個短時間烘烤階段和兩個長時間烘烤階段的烘烤工藝條件如下：

第一短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為30～34℃、濕球溫度為22～33℃、相對濕度為82～90%，烘烤時間為5～34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12～1.80℃/h；

第二短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為37～40℃、濕球溫度為34～36℃、相對濕度為80～88%，烘烤時間為9～34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.52～1.80℃/h；

第三短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為40～45℃、濕球溫度為35～40℃、相對濕度為67～76%，烘烤時間為7～28h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12～2.80℃/h；

第四短時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為47～53℃、濕球溫度為37～40℃、相對濕度為55～66%，烘烤時間為9～34h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.12～2.80℃/h；

第五長時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為50～58℃、濕球溫度為40～45℃、相對濕度為35～44%，烘烤時間為25～58h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.55～4.50℃/h；

第六長時間烘烤階段的工藝條件為：烘烤的干球溫度為52～68℃、濕球溫度為40～48℃、相對濕度為23～30%，烘烤時間為32～70h，干球溫度和濕球溫度的升溫速率為0.2～1.50℃/h。