[發明專利]一種TPEE絕緣電線及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 201410077764.0 | 申請日: | 2014-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN104900338A | 公開(公告)日: | 2015-09-09 |
| 發明(設計)人: | 吳迪 | 申請(專利權)人: | 上海福爾欣線纜有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/14 |
| 代理公司: | 上海弼興律師事務所 31283 | 代理人: | 胡美強;徐穎 |
| 地址: | 201616 上海市松江區*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 tpee 絕緣 電線 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域
本發明涉及一種TPEE絕緣電線及其制備方法和應用。
背景技術
隨著社會的進步和生活水平的逐步提高,汽車上的電子設備越來越豐富,人們對車載環境的要求也越來越高,以致留給布線的空間越來越小,導致電線散熱非常困難。因此,耐高溫的電線特別是發動機及其附件的電線的性能日益受到考驗。
TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物,其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段,部分結晶的形成結晶微區,起物理交聯點的作用。軟段是具有較大自由旋轉能力的高彈性鏈段,而軟硬段又以適當的次序排列并以適當的方式聯接起來。硬段的這種物理交聯是可逆的,即在高溫下失去約束大分子組成的能力,呈現塑性。降至常溫時,這些“交聯”又恢復,而起類似硫化橡膠交聯點的作用。正是由于這種聚合物鏈結構特點和交聯狀態的可逆性,因而熱塑性彈性體一方面在常溫下顯示出硫化橡膠的彈性、強度和形變特性等物理機械性能,可替代一般硫化膠制造某些橡膠制品;另一方面,在高溫下硬段會軟化或熔化,在加壓下呈現塑性流動,顯現熱塑性塑料的加工特性。與橡膠相比,它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程塑料相比,同樣具有強度高的特點,而柔韌性和動態力學性能更好。耐溫范圍達D級150℃,能夠滿足汽車發動機控制用電線的要求。此外TPEE還具有出色的耐低溫性能,而且硬度越低,耐寒性越好。可以在-40℃下長期使用。
然而,正是由于TPEE材料結構的特殊性,致使它在加工時體現出以下缺點:
1、由于TPEE中含有聚酯段,導致材料的吸潮性非常強,擠出時容易產生大量氣泡,嚴重時擠出后在測試當中甚至會引起火花擊穿。
2、由于需要使其結構中的聚酯鏈段軟化或熔化,需要較高的溫度才能使TPEE材料具有可加工性。溫度過高后材料的流動性非常大,像流水一樣。
3、由于擠出時其材料粘度非常大,會導致電線的附著力隨著規格變小而變得越難控制,甚至在絞合導體的截面面積在0.5mm2以下幾乎沒有附著力,這樣會導致在客戶端使用的時候端子脫離或絕緣脫落,導致導體外漏。
針對當前汽車用TPEE絕緣電線存在上述各種問題的現狀,亟需開發一種新的加工方法以解決TPEE絕緣電線的加工難以及加工后的TPEE絕緣電線質量不佳的問題,從而保證線束的后續加工和使用者的安全。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是為了克服目前TPEE絕緣電線耐磨損度不佳,抗高低溫性不佳,容易產生火花擊穿等問題,提供一種TPEE絕緣電線及其制備方法和應用。本發明方法所制備的TPEE絕緣電線具有抗高低溫、耐油、耐磨損等各種優良性能,在汽車發動機等領域具有極大的用途。
本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的。
本發明提供一種TPEE絕緣電線的制備方法,其包括如下步驟:
(1)預熱絞合導體至溫度為70-90℃;
(2)在擠出機中將TPEE絕緣材料擠包在預熱后的絞合導體上得擠出物;其中,擠出機的擠出溫度依次如下:主機一區,130-150℃;主機二區185-195℃,主機三區230-245℃;主機法蘭,240-250℃;主機機頭,250-260℃;輔機一區,130-150℃;輔機二區,180-190℃;輔機三區,240-250℃;輔機法蘭,240-250℃;所述的主機1區至所述的主機機頭的溫度依次增加;所述的擠包的過程中使用擠管式模芯和擠管式模套;所述擠管式模芯的角度為38-42°,所述擠管式模套的角度為42-48°,擠包過程中模套的角度大于模芯的角度;
(3)所述的擠出物依次通過三個冷卻區:60-80℃的第一冷卻區、30-50℃的第二冷卻區、10-30℃的第三冷卻區,在絞合導體表面形成一絕緣層,即得TPEE絕緣電線。
本發明中,步驟(1)所述的絞合導體的材料為本領域常規的絞合導體材料,一般為鋁、銀或銅。所述的絞合導體的材料較佳地為銅,更佳地為純度≥99.99%的銅。
其中,所述的絞合導體的截面積較佳地為0.35-2.5mm2。所述的絞合導體一般由絞合導體單絲絞合而成,較佳地由7-19根絞合導體單絲絞合而成,所述的絞合導體單絲的最大直徑較佳地為0.20-0.41mm。
本發明中,步驟(1)中所述的主機一區的溫度較佳地為145℃。
所述的主機二區的溫度較佳地為195℃。
所述的主機三區的溫度較佳地為240℃。
所述的主機法蘭的溫度較佳地為245℃。
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