[發明專利]一種TPEE絕緣電線及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201410077764.0
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN104900338A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 吳迪
• 申請（專利權）人: 上海福爾欣線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;徐穎

1.一種TPEE絕緣電線的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：

（1）預熱絞合導體至溫度為70-90℃；

（2）在擠出機中將TPEE絕緣材料擠包在預熱后的絞合導體上得擠出物；其中，擠出機的擠出溫度依次如下：主機一區，130-150℃；主機二區185-195℃，主機三區230-245℃；主機法蘭，240-250℃；主機機頭，250-260℃；輔機一區，130-150℃；輔機二區，180-190℃；輔機三區，240-250℃；輔機法蘭，240-250℃；所述的主機1區至所述的主機機頭的溫度依次增加；所述擠包的過程中使用擠管式模芯和擠管式模套；所述擠管式模芯的角度為38-42°，所述擠管式模套的角度為42-48°，所述擠包的過程中模套的角度大于模芯的角度；

（3）所述的擠出物依次通過三個冷卻區：60-80℃的第一冷卻區、30-50℃的第二冷卻區、10-30℃的第三冷卻區，在絞合導體表面形成一絕緣層，即得TPEE絕緣電線。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的絞合導體的材料為鋁、銀或銅；和/或，所述的絞合導體的截面積為0.35-2.5mm²；和/或，所述的絞合導體由7-19根絞合導體單絲絞合而成。

3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的絞合導體單絲的最大直徑為0.20-0.41mm；所述的絞合導體的材料為銅。

4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的絞合導體的材料為純度≥99.99%的銅。

5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的主機一區的溫度為145℃；和/或，所述的主機二區的溫度為195℃；和/或，所述的主機三區的溫度為240℃；和/或，所述的主機法蘭的溫度為245℃；和/或，所述的主機機頭的溫度為253℃；和/或，所述的輔機一區的溫度為145℃；和/或，所述的輔機二區的溫度為185℃；和/或，所述的輔機三區的溫度為235℃；和/或，所述的輔機法蘭的溫度為235℃。

6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述的TPEE絕緣材料是為熔融指數15cm³/10min的TPEE絕緣材料；

和/或，所述的TPEE絕緣材料在使用前進行干燥，所述的TPEE絕緣材料在干燥后，水分質量百分比含量≤0.21%；

和/或，所述的擠出機為Φ45+Φ25型擠出機；

和/或，所述的擠包的過程中的擠出速度為30-60m/min。

7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的干燥的溫度為100-120℃，所述的干燥的時間為120-180min。

8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，所述的第一冷卻區為第一水冷卻區，所述的冷卻的溫度為65℃；

和/或，步驟（3）中所述的第二冷卻區為第二空氣冷卻區，所述的冷卻的溫度為40℃；

和/或，步驟（3）中所述的第三冷卻區為第三水冷卻區，所述的冷卻的溫度為23℃；

和/或，步驟（3）中，所述的絕緣層的厚度為≥0.20mm；

和/或，所述的TPEE絕緣電線的外徑為1.25-3.00mm。

9.一種如權利要求1～8所述的制備方法制備的TPEE絕緣電線。

10.如權利要求9所述的TPEE絕緣電線在汽車發動機控制領域的應用。