[發明專利]一種鍍鋅板在軋制過程中邊部浪形的控制方法及控制裝置有效
| 申請號: | 201410077506.2 | 申請日: | 2014-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN104889176B | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發明(設計)人: | 王金華;嚴加根 | 申請(專利權)人: | 上海梅山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B38/00 | 分類號: | B21B38/00;B21B37/44 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 210039 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鍍鋅板 軋制 過程 中邊部浪形 控制 方法 裝置 | ||
1.一種鍍鋅板在軋制過程中噴射閥的測試方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟,1)噴嘴噴射角的測試環節;2)噴射閥響應時間的測試環節;3)噴射閥開閉壓力的測試環節,所述步驟1中噴嘴噴射角測試環節具體操作如下:
11)、將檢測用套筒裝置安裝在上、下工作輥上;
12)、通過檢測用套筒裝置上設置的快速接頭,利用手動加油泵往檢測用套筒裝置與工作輥之間的空隙內注入粘度較大的潤滑脂;在手動加油泵內的潤滑脂采用高粘度的EP320;
13)、將工作輥連同油脂層裝入機架內;
14)、選用手動操作或面板操作每組噴梁兩個邊部噴射閥開閉,電磁閥得電或手按時間持續為1~2秒,分別開啟;
15)、抽出工作輥,檢查是否在工作輥表面形成一組與噴射效果相對應的若干個沖刷坑;
16)、通過測量沖刷坑的長度和寬度,得出噴梁的水平偏差和角度偏差,或者通過與檢測用套筒裝置上標準尺寸對照比較;
17)、將工作輥旋轉180°,重復步驟14~16,電磁閥得電或手按時間持續為3~4秒,此次重點測量沖刷坑的深度,可以得出所需壓力偏差,從而達到在一根涂層的工作輥上分別實施長、寬、深的檢測;
18)、噴射流量的檢查是利用乳液管路上的計數式流量計來檢測單位時間內的通過的體積來自動形成流量計數;
19)、通過檢測得出所需要調節的偏差量并調整。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅板在軋制過程中噴射閥的測試方法,其特征在于,所述步驟2中的噴射閥響應時間的測試環節中響應時間在300MS,流量為37.2L/Min。
3.根據權利要求1所述的鍍鋅板在軋制過程中噴射閥的測試方法,其特征在于,所述步驟3中噴射閥開閉壓力的測試環節具體如下,31)、開啟控制柜入口進氣閥門并通過氣壓檢測用套筒裝置以及手動控制氣動閥換向,以此檢測兩個邊路氣路上的各個接口處的壓力;32)隨后,拔出噴梁梁體上的噴射閥,并將氣壓檢測用套筒裝置安裝在噴射閥活塞盲端接控制氣源的氣口上作最后檢測;33)、在氣動全壓控制下關閉噴梁上所有噴射閥,通過變頻泵逐步提升乳液壓力,觀察關閉不嚴實的噴射閥,并記錄;34)、針對步驟33,使用備用旁通氣管通過調節壓力的閥門直接連接噴射閥,對噴射閥活塞進氣腔觀察,直到關閉為止,并記錄其最小關閉壓力;35)、停止乳液介質泵后,拆除噴梁邊部的所有關閉不嚴的噴射閥噴頭部分,使得噴射閥內活塞前端面裸露在噴口內;36)、全壓推動活塞關閉,利用推力檢測用套筒裝置,檢測在全壓氣動推動活塞的情況下,檢測打開活塞的最低的力,從而判斷此時打開所需要的最低乳液壓力;37)、對所述步驟34、36作二次調整。
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