[發明專利]無苯快干預聚型聚氨酯樹脂及其制備方法有效
| 申請號: | 201410076062.0 | 申請日: | 2014-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN103881051B | 公開(公告)日: | 2017-09-12 |
| 發明(設計)人: | 陳劍棘;王鎮;楊博 | 申請(專利權)人: | 新疆紅山涂料有限公司 |
| 主分類號: | C08G18/76 | 分類號: | C08G18/76;C08G18/42;C08G63/66 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標事務所65105 | 代理人: | 湯建武,湯潔 |
| 地址: | 830002 新疆維*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無苯快 干預 聚氨酯 樹脂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料技術領域,是一種無苯快干預聚型聚氨酯樹脂及其制備方法。
背景技術
醇酸樹脂應用于涂料行業中,由于其具有涂膜豐滿光亮、易于施工和與氧氣交聯的特點,所以醇酸樹脂得到了廣泛的應用。但是由于醇酸樹脂干燥固化速度較慢,施工時間較長,使其應用范圍受到限制。而聚氨酯樹脂是以醇酸樹脂為基礎的高分子材料,現有在聚氨酯樹脂合成的過程中,常常采用干性油或干性油酸提高聚氨酯樹脂的快干性,兌稀溶劑常常采用二甲苯,使得合成的聚氨酯樹脂中富含有毒有害物質,并且合成的聚氨酯樹脂的柔韌性和抗沖擊性能較差,另外,在合成聚氨酯樹脂后,由于殘留有未參加反應的甲苯-2,4-二異氰酸酯,在使用聚氨酯樹脂時,殘留的甲苯-2,4-二異氰酸酯對環境造成污染。
發明內容
本發明提供了一種無苯快干預聚型聚氨酯樹脂及其制備方法,克服了上述現有技術之不足,其能有效解決現有的聚氨酯樹脂富含有毒有害物質、對環境造成污染并且柔韌性和抗沖擊性能較差的問題,其能夠減少環境污染,符合節能環保的需求。
本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種無苯快干預聚型聚氨酯樹脂,原料按重量份數計,包括17份至20份的脂肪酸、8份至10份的苯酐、0.2份至0.5份的順酐、6份至8份的季戊四醇、5份至7份的一縮二乙二醇、2份至4份的苯甲酸、0.1份至0.3份的次磷酸、1.5份至3份的S-100溶劑、8份至10份的200#溶劑油、18份至23份的碳酸二甲酯、8份至10份的甲苯-2,4-二異氰酸酯和3份至5份的丁醇,其中,該無苯快干預聚型聚氨酯樹脂按下述方法得到:第一步,將所需要量的脂肪酸、苯酐、順酐、季戊四醇、一縮二乙二醇、苯甲酸、次磷酸和S-100溶劑混合均勻,在酯化溫度為200℃至210℃、酯化反應時間為3h至5h的條件下進行酯化反應并得到酯化液;第二步,當酯化液的酸值為1mgKOH/g至5mgKOH/g時,酯化反應結束并得到多羥基醇酸樹脂預聚物;第三步,向多羥基醇酸樹脂預聚物中加入所需要量的200#溶劑油和碳酸二甲酯并混合均勻形成兌稀液;第四步,向兌稀液中加入所需要量的甲苯-2,4-二異氰酸酯并進行聚合反應,聚合反應結束后得到聚合液,其中,聚合反應的反應溫度為70℃至80℃,聚合反應的時間為1h至3h;第五步,將聚合液升溫至85℃至95℃進行后聚合反應,后聚合反應結束后得到后聚合液,其中,后聚合反應的時間為2h至4h;第六步,當后聚合液的黏度(格氏管/25℃)為10秒至16秒時,向后聚合液中加入所需要量的碳酸二甲酯和丁醇進行混合,混合后得到無苯快干預聚型聚氨酯樹脂。
下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進:
上述第三步中,在向多羥基醇酸樹脂預聚物中加入所需要量的200#溶劑油和碳酸二甲酯之前,溫度可降至115℃至125℃,混合時間為30min至60min。
上述第四步中,在向兌稀液中加入所需要量的甲苯-2,4-二異氰酸酯進行預聚合反應之前,兌稀液的溫度可降低到20℃至40℃。
上述第六步中,在向后聚合液中加入所需要量的碳酸二甲酯和丁醇之前,后聚合液的溫度降至20℃至60℃,混合時間為30min至60min。
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