[發(fā)明專利]一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410074425.7 | 申請(qǐng)日： | 2014-03-03 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103943274A | 公開（公告）日： | 2014-07-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃忠波 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 黃忠波 |
| 主分類號(hào)： | H01B13/00 | 分類號(hào)： | H01B13/00;H01B1/02 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 315194 浙江省*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 復(fù)合 導(dǎo)線 制備 方法 | ||
1.一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，其中包覆層為銅，特別是重量純度為99.90-99.98％的銅；芯體為銅重量35％、鐵重量55％及鋁重量10％的鐵合金；所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2；
去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層；
將銅包覆在直徑為10mm-12mm的鐵合金線上制成復(fù)合坯料；
線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過(guò)冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，其特征在于：所述多道拉絲步驟包括有：
用120m/min-150m/min的速度、13-18％的減徑率將復(fù)合坯料拉拔至直徑為3-5mm；
調(diào)整拉拔速度為1000m/min-1200m/min、減徑率為8-15％進(jìn)行拉拔至直徑為0.5-1.2mm；
調(diào)整拉拔速度為1500m/min-2500m/min、減徑率為3-12％進(jìn)行拉拔至直徑為0.08-0.5mm。
在拉拔從0.08mm-1.0mm過(guò)程當(dāng)中，需做退火處理，溫度應(yīng)控制在600℃-650℃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，其特征在于：在拉拔從0.08mm-1.0mm過(guò)程當(dāng)中，需做退火處理，溫度應(yīng)控制在600℃-650℃之間。
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