[發(fā)明專利]一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410074425.7
• 申請(qǐng)日: 2014-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN103943274A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃忠波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃忠波
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00;H01B1/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬導(dǎo)線領(lǐng)域，特別是指一種銅包鐵復(fù)合導(dǎo)線制備方法。

背景技術(shù)

從資源使用的社會(huì)效益以及節(jié)約銅資源的觀點(diǎn)出發(fā)，采用雙金屬材料作為通信、電力傳輸?shù)貙?dǎo)體也具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。

但是銅包鋼需要的低碳鋼需高度提純因此加工費(fèi)用較高，其材質(zhì)較硬且具有高彈性不易彎曲，只適合用于通訊電纜行業(yè)，在電子行業(yè)當(dāng)中不適合使用此種復(fù)合材料代替銅線，所以有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于通過提供一種成本低廉、軟硬適中，而且抗拉強(qiáng)度高的銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線，來解決現(xiàn)有復(fù)合導(dǎo)線在某些應(yīng)用領(lǐng)域中的不足，滿足各行各業(yè)對(duì)復(fù)合導(dǎo)線的需求。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線制備方法，包括以下步驟：

金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，其中包覆層為銅，特別是重量純度為99.90-99.98％的銅；芯體為銅重量35％、鐵重量55％及鋁重量10％的鐵合金；所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2；

去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層；

將銅包覆在直徑為10mm-12mm的鐵合金線上制成復(fù)合坯料；

線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。

所述多道拉絲步驟包括有：

用120m/min-150m/min的速度、13-18％的減徑率將復(fù)合坯料拉拔至直徑為3-5mm；

調(diào)整拉拔速度為1000m/min-1200m/min、減徑率為8-15％進(jìn)行拉拔至直徑為0.5-1.2mm；

調(diào)整拉拔速度為1500m/min-2500m/min、減徑率為3-12％進(jìn)行拉拔至直徑為0.08-0.5mm。

在拉拔從0.08mm-1.0mm過程當(dāng)中，需做退火處理，溫度應(yīng)控制在600℃-650℃之間。

本發(fā)明的有益效果是：

銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻率低于銅包鋼線的直流電阻率，保證了信號(hào)傳輸和應(yīng)用于電子行業(yè)對(duì)載流量的要求，損耗低于銅包鋼線。

具體實(shí)施方式

一種金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)線，由芯體及包覆層復(fù)合而成，其中包覆層為銅，特別是重量純度為99.90-99.98％的銅；芯體為銅重量35％、鐵重量55％及鋁重量10％的鐵合金；所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2。

線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔，使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。

其制備方法包括以下步驟：

去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層；

將銅包覆在直徑為10mm-12mm的鐵合金線上制成復(fù)合坯料；

用120m/min-150m/min的速度、13-18％的減徑率將復(fù)合坯料拉拔至直徑為3-5mm；

調(diào)整拉拔速度為1000m/min-1200m/min、減徑率為8-15％進(jìn)行拉拔至直徑為0.5-1.2mm；

調(diào)整拉拔速度為1500m/min-2500m/min、減徑率為3-12％進(jìn)行拉拔至直徑為0.08-0.5mm。

在拉拔從0.08mm-1.0mm過程當(dāng)中，需做退火處理，溫度應(yīng)控制在600℃-650℃之間。