[發明專利]基于機械式蒸汽再壓縮的濕粕干燥系統及干燥工藝

有效

• 申請號: 201410074418.7
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN103822454A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 耿文廣;高玲;李選友;馬秀力;汪雙鳳;員冬玲;蔡中盼
• 申請（專利權）人: 山東科院天力節能工程有限公司
• 主分類號: F26B20/00
• 分類號: F26B20/00;A23J1/14
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術領域

本發明涉及一種濕粕脫溶干燥系統及工藝，屬于蛋白粉的干燥技術，尤其是一種基于機械式蒸汽再壓縮的濕粕干燥系統及干燥工藝。

背景技術

大豆濃縮蛋白是優質的天然食品添加劑，它以低溫豆粕為原料，主要工段有浸提、脫溶、超微粉碎、功能性轉化等。從浸出器出來的經擠壓后的濕粕，一般都含有25%～35%的溶劑和一定量的水分，含有溶劑和水分的粕統稱為濕粕。濕粕脫去溶劑和水分的常用方法是借助于加熱，使濕粕中的溶劑和水分獲得熱能而汽化，從而與粕分離，這種借熱能從固體物料中除去濕分(溶劑和水分)的操作在化工中稱為固體的干燥，濕分是從濕粕內部擴散到表面，然后再汽化而轉移到氣相中。然而，濕粕的干燥尾汽必須全部冷凝，重復使用，才能在經濟上合理，并維持正常生產。

現有的濃縮蛋白生產工藝，廣泛使用的濕粕脫溶機：一是原德國魯奇公司開發的高料層蒸烘機，主要用于入浸水分較低的固體原料；一是在舒馬赫專利基礎上研制出的DT（脫溶-烤粕）、DTDC(脫溶-烤粕-干燥-冷卻)等。其基本的工作原理相似，從擠壓機來的濕粕直接輸送至臥式干燥機，然后通過輸送機構送入盤式（或稱為立式）干燥機進行深度干燥，其中臥式干燥機內采用過熱蒸汽間接干燥，立式干燥機采用過熱蒸汽間接干燥和熱風直接干燥2種方式。臥式干燥機的干燥尾氣和立式干燥機內過熱蒸汽間接干燥的尾氣被收集至冷凝器進行冷凝，得到酒精和水的混合液，供工藝循環重復使用。

可見，濕粕脫除濕分的過程是經歷了氣化-冷凝兩個環節，常規的濃縮蛋白生產工藝中，干燥過程需要新鮮蒸汽提供大量的氣化潛熱，冷凝過程同樣需要大量的冷卻水提供相應的冷凝潛熱。干燥工序是濃縮蛋白生產過程中耗能最大的環節，約占65%左右。并且在立式干燥機的熱風干燥部分，在立軸及物料盤的下底面極易粘積物料，引起霉變，造成大腸桿菌超標，產品質量不達標。

若能改進濕粕的干燥工藝，一方面減少熱能及動力消耗，另一方面減少物料堆積，可顯著降低濃縮蛋白的生產成本，并提高蛋白粉的質量，提高產品競爭水平。

發明內容

本發明的目的是為克服現有濃縮蛋白生產過程中濕粕干燥的高能耗和低品質的技術不足，提供一種基于機械式蒸汽再壓縮的濕粕干燥系統及干燥工藝，其干燥能耗低、設備無死角、物料不易堆積變性、酒精溶液的回收無需大量冷卻水冷卻。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種基于機械式蒸汽再壓縮的濕粕干燥系統，包括浸提器，浸提器的出料口與壓濾機進料口連通，壓濾機的出料口與過熱蒸汽回轉干燥機連通，過熱蒸汽回轉干燥機的二次蒸汽排出口與機械蒸汽壓縮機的吸氣口相通，機械蒸汽壓縮機的出氣口與過熱蒸汽回轉干燥機內部的加熱管束連通，過熱蒸汽回轉干燥機上設有與其內部相通的蒸汽入口，過熱蒸汽回轉干燥機上還設有與第一儲罐相通的冷凝水出口，過熱蒸汽回轉干燥機的出料口連通至熱風流化床干燥機，第一儲罐與熱風流化床干燥機內的加熱管相通，熱風流化床干燥機的出液口連通至第二儲罐，第二儲罐出液口連通至浸提器的進液口。

所述浸提器的進液口通過并聯的管路分別與第二儲罐和新鮮的酒精溶液源相連，在與第二儲罐和新鮮的酒精溶液源相連的并聯管道上分別設有第一閥門和第二閥門。

所述過熱蒸汽回轉干燥機上的蒸汽入口處設有第三閥門；所述機械蒸汽壓縮機的出氣口與過熱蒸汽回轉干燥機內部的加熱管束相連通的管道上設有第四閥門。

所述第二儲罐出液口通過泵和管道連通至浸提器的進液口。

所述過熱蒸汽回轉干燥機內設有第一溫度和壓力采集裝置。

所述過熱蒸汽回轉干燥機的蒸汽入口處設有第四溫度和壓力采集裝置。

所述機械蒸汽壓縮機的吸氣口和出氣口處分別設有第三溫服和壓力采集裝置。

所述熱風流化床干燥機內設有第五溫度和壓力采集裝置。

一種利用基于機械式蒸汽再壓縮的濕粕干燥系統的干燥工藝，步驟如下：

1）將新鮮的酒精溶液和豆粕原料一并輸送至浸提器內浸泡萃取；

2）將萃取后的濕豆粕輸送至壓濾機內進行機械擠壓脫濕；

3）脫濕后的濕粕經由絞龍輸送至過熱蒸汽回轉干燥機內；

4）系統開機時，外部蒸汽源的一部分新蒸汽進入過熱蒸汽回轉干燥機中的加熱管束內作為所述干燥開機啟動熱源；