[發(fā)明專利]一種從蘋果渣中提取低甲氧基果膠的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410074207.3
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN103833870A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱文學(xué);曲昊楊;吳建業(yè);熊瑞;張棋;樊金玲;羅磊;張曉宇;向進樂;孫曉菲
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科技大學(xué)
• 主分類號: C08B37/06
• 分類號: C08B37/06
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種果膠的提取方法，具體的說是一種從蘋果渣中提取低甲氧基果膠的方法。

背景技術(shù)

蘋果渣是果汁生產(chǎn)中主要的下腳料，占加工量的20%~25%，且蘋果渣中果膠含量豐富，約為15%。果膠是天然的食品添加劑，不僅可以作為穩(wěn)定劑、乳化劑和增稠劑，而且還具有降血糖、降血脂及降膽固醇的作用，因此對果膠生產(chǎn)方法的開發(fā)具有重要的意義。根據(jù)其分子鏈中半乳糖醛酸甲酯化比例的高低，果膠可分為低甲氧基果膠(酯化度小于50%)和高甲氧基果膠(酯化度大于50%)。其中，高甲氧基果膠增稠和凝膠效果突出，在食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。但高甲氧基果膠由于受分子結(jié)構(gòu)的影響，在發(fā)揮其凝膠作用和增稠作用時必須與高濃度的糖和其他鹽類成分等可溶性固形物相配合，同時需要一定的酸性條件，從而在很大程度上限制了其應(yīng)用范圍；與高酯果膠不同，低酯果膠在應(yīng)用中不受酸性條件和可溶性固形物含量的限制，更符合某些低糖低熱量的消費需求，其應(yīng)用前景比高酯果膠更為廣闊。果膠隨然廣泛存在于水果和蔬菜中，但是直接提取出的果膠均為高甲氧基果膠，一般制取低甲氧基果膠的方法多為利用成品果膠溶解后再進行降酯處理，工藝復(fù)雜，浪費物料，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種從蘋果渣中提取低甲氧基果膠的方法，其具有工藝簡單，解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝需對成品果膠進行溶解、降酯再沉淀、干燥的復(fù)雜過程，生產(chǎn)中用到的原料試劑均為常用試劑，購買方便、便宜。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：?一種從蘋果渣中提取低甲氧基果膠的方法，其具體提取步驟為：

步驟一、按照水與蘋果渣的質(zhì)量比為1：2的比例，在蘋果渣中加入30-40℃的水洗滌2-3次；再向洗滌后的蘋果渣中加入35-40℃的水混合均勻，以380-500W的功率微波處理10-30min；然后進行過濾，將過濾所得蘋果渣放在微波功率500W條件下微波干燥10-20min，然后60-70℃烘干2-3h，取出冷卻至室溫后粉粹至50-60目，得到蘋果渣粉，備用；

步驟二、將粉粹后的蘋果渣粉與pH值為2-3的酸水按質(zhì)量比為1:20的比例混合均勻，所得混合物以480-500W的功率微波處理20-40min后，離心取上清液；將所得上清液，加熱至60℃濃縮2h得到濃縮液，備用；

步驟三、將濃縮液倒入填滿活性炭的立柱，從低端收取濾液；將所得濾液加熱至5-10℃后，邊攪拌邊加入堿溶液以調(diào)節(jié)其pH值至8-10，該處理保持20-25min以降低果膠濃縮液中的酯含量，得到果膠濃縮液，備用；

步驟四、在所得果膠濃縮液中，邊攪拌邊加入pH值為2-3的酸水調(diào)節(jié)其pH值至3-5；然后按照果膠濃縮液與質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇水溶液的體積比為1:2的比例，向果膠濃縮液中加入質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇水溶液，混合均勻后，靜止10-20min，然后離心過濾除去上清液，所得沉淀采用質(zhì)量百分比濃度為40-60%的乙醇水溶液洗滌7-8次，去除殘留色素；將經(jīng)洗滌后的沉淀進行真空冷凍干燥后所得物質(zhì)，即為低甲氧基果膠。所提取高甲氧基果膠，為白色粉末，色素去除效果優(yōu)良，酯化度38.7%-41.4%，半乳糖醛酸含量72%-82%，提取率為7.9%-9.4%。

所述酸水為鹽酸水溶液或硫酸水溶液。

所述堿溶液為Ca(OH)₂水溶液或NaOH水溶液。

有益效果是：

1、本發(fā)明采用微波，對蘋果渣進行處理，使提膠的時間比傳統(tǒng)的提取時間大大縮短，從傳統(tǒng)的數(shù)小時縮減到半小時左右，而且使果膠的提取率得到提高；同時短時間高效率的干燥方式使果渣中的果膠成分最大限度的被保留下來，對提取率有很大的提升；利用活性炭柱分離色素物質(zhì)，配合預(yù)處理和沉淀步驟，達到良好的除色素作用，相對于硫、氯化物等的化學(xué)法除色素，活性炭的物理方式更為安全、環(huán)保，而對于離子交換樹脂等物理方法，活性炭過濾等方法，活性炭柱分離成本低廉易于操作；沉淀時采用乙醇反復(fù)利用的方法，既節(jié)約了成本又可以很好的洗去殘留的色素等雜質(zhì)，從而使果膠產(chǎn)品擁有了優(yōu)秀的質(zhì)量。

2、本發(fā)明工藝連貫簡單，所需添加試劑均為常用試劑，成本低廉，易于購買；以工業(yè)生產(chǎn)果汁后剩余的蘋果廢渣為原料，在提取出高甲氧基果膠后對其進行降酯處理，從而在提取流程后直接性得到低甲氧基果膠，合理的利用了工業(yè)廢料，且具有很高的實用價值。所提取的低甲氧基果膠，提取率達到7.9%-9.4%；所提取的高甲氧基果膠，產(chǎn)品為白色粉末，色素去除效果優(yōu)良，酯化度為38.7%-41.4%，半乳糖醛酸含量為72%-82%。

具體實施方式