[發明專利]爐氣分級控溫收塵凈化工藝及設備

有效

• 申請號: 201410073894.7
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN104878203B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;張祥劍;王鐘輝;曾伍祥
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;C22B30/02;C22B30/04
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙)51227
• 代理人: 王睿

技術領域

本發明涉及一種爐氣分級控溫收塵凈化工藝及設備。

背景技術

發明人發現，工業窯爐所產生的爐氣中有時會含有兩種或兩種以上凝華溫度不同的氣態物質，其中每種物質冷卻后形成的固體顆粒剛好又具有獨立的使用價值，而目前的爐氣處理方式往往又只能夠得到這些物質的固體混合物，這就為各種固體顆粒的單獨回收帶來了較大麻煩。例如，鉛陽極泥熔煉爐氣（鉛陽極泥是鉛電解精煉過程中產生的副產品，目前主要通過火法處理工藝回收其中的有價物，處理時需要對鉛陽極泥進行熔煉，從而產生爐氣）中主要成分為三氧化二砷、三氧化二銻（三氧化二銻的凝華溫度高于三氧化二砷），并含有少量氧化鉛等，該爐氣經冷卻后形成的粉塵中銻、砷含量較高，目前該粉塵或通過還原－球壓－焙燒等一系列步驟分別生產粗銻和白砷，或與木炭混合并依次經蒸餾、冷凝生產砷銻合金，或采用高壓水浸工藝，這些后續處理工藝均十分麻煩。當然，除了上述的鉛陽極泥熔煉爐氣外，有色金屬冶煉等其他領域的高溫爐氣同樣存在此類問題。

發明內容

本發明首先要解決的技術問題是提供一種爐氣分級控溫收塵凈化工藝及用于該工藝的設備，針對工業窯爐所產生的爐氣中含有兩種或兩種以上凝華溫度不同的氣態待回收物質的情況，對待回收物質分別進行富集回收。

本發明其次所要解決的技術問題是提供一種鉛陽極泥熔煉高溫爐氣分級控溫收塵凈化工藝，以分別獲得較高純度的三氧化二砷和三氧化二銻。

本發明的爐氣分級控溫收塵凈化工藝的步驟包括：

1）將工業窯爐產生的爐氣引入一爐氣分級控溫收塵凈化設備，在引入該爐氣分級控溫收塵凈化設備前的所述爐氣中含有至少兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質；

2）在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將所述爐氣引入該設備中的第一級控溫冷卻單元，使部分待回收物質冷卻析出形成第一粉塵并收集在第一級控溫冷卻單元中；

3）在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第一級控溫冷卻單元排出并攜帶有第一粉塵的爐氣引入第一級氣體過濾單元中進行除塵凈化并進一步收集得到第一粉塵；

4）在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第一級氣體過濾單元排出的爐氣引入第二級控溫冷卻單元，使部分待回收物質冷卻析出形成第二粉塵并收集在第二級控溫冷卻單元中；

5）在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第二級控溫冷卻單元排出并攜帶有第二粉塵的爐氣引入第二級氣體過濾單元中進行除塵凈化并進一步收集得到第二粉塵；

上述收集得到的第一粉塵為富集有所述一種待回收物質的粉塵，第二粉塵為富集有所述一種待回收物質的粉塵，第二級氣體過濾單元排出的氣體進入后續回收處理或排放。

需要指出，將第二級氣體過濾單元排出的氣體進行的后續回收處理，包括在上述步驟基礎上繼續采用下一級或多級的控溫冷卻單元和氣體過濾單元對爐氣進行處理的情況。

用于上述工藝的爐氣分級控溫收塵凈化設備，包括：

第一級控溫冷卻單元，所述第一級控溫冷卻單元接收工業窯爐所產生的含有至少兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質的爐氣，并將其中部分待回收物質冷卻析出形成第一粉塵并收集在第一級控溫冷卻單元中；

第一級氣體過濾單元，所述第一級氣體過濾單元接收第一級控溫冷卻單元排放的攜帶有第一粉塵的爐氣，并通過對該爐氣進行除塵凈化而進一步收集得到所述的第一粉塵；

第二級控溫冷卻單元，所述第二級控溫冷卻單元接收第一級氣體過濾單元排放的爐氣，并將其中部分待回收物質冷卻析出形成第二粉塵并收集在第二級控溫冷卻單元中；

第二級氣體過濾單元，所述第二級氣體過濾單元接收第二級控溫冷卻單元排放的攜帶有第二粉塵的爐氣，并通過對該爐氣進行除塵凈化而進一步收集得到所述的第二粉塵；以及

動力裝置，所述動力裝置驅動工業窯爐產生的爐氣依次通過第一級控溫冷卻單元、第一級氣體過濾單元、第二級控溫冷卻單元以及第二級氣體過濾單元；

其中，爐氣在工業窯爐、第一級控溫冷卻單元、第一級氣體過濾單元、第二級控溫冷卻單元和第二級氣體過濾單元之間傳送時保持在使氣態待回收物質基本不析出的溫度狀態下；第一粉塵為富集有所述一種待回收物質的粉塵，第二粉塵為富集有所述一種待回收物質的粉塵。