[發明專利]爐氣分級控溫收塵凈化工藝及設備

有效

• 申請號: 201410073894.7
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN104878203B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;張祥劍;王鐘輝;曾伍祥
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;C22B30/02;C22B30/04
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙)51227
• 代理人: 王睿

1.爐氣分級控溫收塵凈化工藝，其步驟包括：

1)將工業窯爐(100)產生的爐氣引入一爐氣分級控溫收塵凈化設備(200)，在引入該爐氣分級控溫收塵凈化設備(200)前的所述爐氣中含有至少兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質；

2)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將所述爐氣引入該設備中的第一級控溫冷卻單元(211)，使部分待回收物質冷卻析出形成第一粉塵并收集在第一級控溫冷卻單元(211)中；

3)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第一級控溫冷卻單元(211)排出并攜帶有第一粉塵的爐氣引入第一級氣體過濾單元(221)中進行除塵凈化并進一步收集得到第一粉塵；

4)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第一級氣體過濾單元(221)排出的爐氣引入第二級控溫冷卻單元(212)，使部分待回收物質冷卻析出形成第二粉塵并收集在第二級控溫冷卻單元(212)中；

5)在確保氣態待回收物質基本不析出的溫度條件下，將第二級控溫冷卻單元(212)排出并攜帶有第二粉塵的爐氣引入第二級氣體過濾單元(222)中進行除塵凈化并進一步收集得到第二粉塵；

上述收集得到的第一粉塵為富集有所述至少兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質中的一種待回收物質的粉塵，第二粉塵為富集有所述至少兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質中的一種待回收物質的粉塵，第二級氣體過濾單元(222)排出的氣體進入后續回收處理或排放；

所述第一級控溫冷卻單元(211)或/和第二級控溫冷卻單元(212)包括進氣通道(210b)、收灰筒(210a)，所述收灰筒(210a)下部設有排灰裝置，收灰筒(210a)上部排列安裝有至少兩組間壁冷卻器(210c)，這些間壁冷卻器(210c)的管內通道分別構成被冷卻氣流路，管外采取液冷或/和氣冷，各間壁冷卻器(210c)的被冷卻氣流路的進氣口并聯于所述進氣通道(210b)上并分別設有閥門(210d)，被冷卻氣流路的排氣口分別隨各自所在的間壁冷卻器(210c)的管內通道由上往下伸入收灰筒(210a)，所述進氣通道(210b)上設有爐氣輸入口(210e)，收灰筒(210a)上設有爐氣輸出口(210f)；

所述進氣通道(210b)位于收灰筒(210a)的上方并上下相隔一定高度，間壁冷卻器(210c)并列安裝在進氣通道(210b)與收灰筒(210a)之間，間壁冷卻器(210c)的管道為豎直設置的直管，該管道的上端通過閥門(210d)連接進氣通道(210b)，下端伸入收灰筒(210a)；

間壁冷卻器(210c)的管道外設有水冷夾套(210h)，水冷夾套(210h)的兩端分別設有進水口(210i)和出水口(210j)。

2.如權利要求1所述的爐氣分級控溫收塵凈化工藝，其特征在于：所述工業窯爐(100)產生的爐氣為溫度600－900℃的鉛陽極泥熔煉爐氣，其中的氣態待回收物質分別為三氧化二銻和三氧化二砷；爐氣分級控溫收塵凈化設備(200)僅設有包括第一級控溫冷卻單元(211)和第二級控溫冷卻單元(212)在內的兩級控溫冷卻單元(210)，第一級控溫冷卻單元(211)的爐氣出口溫度控制為400－500℃，第二級控溫冷卻單元(212)的爐氣出口溫度控制為110－120℃，通過第一級控溫冷卻單元(211)和第一級氣體過濾單元(221)收集得到富集銻的第一粉塵，通過第二級控溫冷卻單元(212)和第二級氣體過濾單元(222)收集得到富集砷的第二粉塵。

3.如權利要求2所述的爐氣分級控溫收塵凈化工藝，其特征在于：所述第一級氣體過濾單元(221)和第二級氣體過濾單元(222)中至少第一級氣體過濾單元(221)采用耐高溫燒結金屬多孔材料濾芯或耐高溫燒結陶瓷多孔材料濾芯作為過濾元件。

4.如權利要求1所述的爐氣分級控溫收塵凈化工藝，其特征在于：所述工業窯爐(100)與第一級控溫冷卻單元(211)之間或/和所述第一級控溫冷卻單元(211)與第一級氣體過濾單元(221)之間或/和所述第一級氣體過濾單元(221)與第二級控溫冷卻單元(212)之間或/和所述第二級控溫冷卻單元(212)與第二級氣體過濾單元(222)之間通過保溫管道相連，保溫管道的入口溫度≤保溫管道的出口溫度。

5.如權利要求1所述的爐氣分級控溫收塵凈化工藝，其特征在于：所述第一級氣體過濾單元(221)或/和第二級氣體過濾單元(222)的爐氣入口溫度≤爐氣出口溫度。

6.用于權利要求1所述工藝的爐氣分級控溫收塵凈化設備，其特征在于，包括：

第一級控溫冷卻單元(211)，所述第一級控溫冷卻單元(211)接收工業窯爐(100)所產生的含有至少兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質的爐氣，并將其中部分待回收物質冷卻析出形成第一粉塵并收集在第一級控溫冷卻單元(211)中；

第一級氣體過濾單元(221)，所述第一級氣體過濾單元(221)接收第一級控溫冷卻單元(211)排放的攜帶有第一粉塵的爐氣，并通過對該爐氣進行除塵凈化而進一步收集得到所述的第一粉塵；

第二級控溫冷卻單元(212)，所述第二級控溫冷卻單元(212)接收第一級氣體過濾單元(221)排放的爐氣，并將其中部分待回收物質冷卻析出形成第二粉塵并收集在第二級控溫冷卻單元(212)中；

第二級氣體過濾單元(222)，所述第二級氣體過濾單元(222)接收第二級控溫冷卻單元(212)排放的攜帶有第二粉塵的爐氣，并通過對該爐氣進行除塵凈化而進一步收集得到所述的第二粉塵；以及

動力裝置(230)，所述動力裝置(230)驅動工業窯爐(100)產生的爐氣依次通過第一級控溫冷卻單元(211)、第一級氣體過濾單元(221)、第二級控溫冷卻單元(212)以及第二級氣體過濾單元(222)；

其中，爐氣在工業窯爐(100)、第一級控溫冷卻單元(211)、第一級氣體過濾單元(221)、第二級控溫冷卻單元(212)和第二級氣體過濾單元(222)之間傳送時保持在使氣態待回收物質基本不析出的溫度狀態下；第一粉塵為富集有所述至少兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質中的一種待回收物質的粉塵，第二粉塵為富集有所述至少兩種凝華溫度不同的氣態待回收物質中的一種待回收物質的粉塵；

所述第一級控溫冷卻單元(211)或/和第二級控溫冷卻單元(212)包括進氣通道(210b)、收灰筒(210a)，所述收灰筒(210a)下部設有排灰裝置，收灰筒(210a)上部排列安裝有至少兩組間壁冷卻器(210c)，這些間壁冷卻器(210c)的管內通道分別構成被冷卻氣流路，管外采取液冷或/和氣冷，各間壁冷卻器(210c)的被冷卻氣流路的進氣口并聯于所述進氣通道(210b)上并分別設有閥門(210d)，被冷卻氣流路的排氣口分別隨各自所在的間壁冷卻器(210c)的管內通道由上往下伸入收灰筒(210a)，所述進氣通道(210b)上設有爐氣輸入口(210e)，收灰筒(210a)上設有爐氣輸出口(210f)；

所述進氣通道(210b)位于收灰筒(210a)的上方并上下相隔一定高度，間壁冷卻器(210c)并列安裝在進氣通道(210b)與收灰筒(210a)之間，間壁冷卻器(210c)的管道為豎直設置的直管，該管道的上端通過閥門(210d)連接進氣通道(210b)，下端伸入收灰筒(210a)；

間壁冷卻器(210c)的管道外設有水冷夾套(210h)，水冷夾套(210h)的兩端分別設有進水口(210i)和出水口(210j)。