[發明專利]薄壁注塑模具及薄壁塑膠件的制備方法

有效

• 申請號: 201410073420.2
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103862614A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 唐臻;張紹華;周永鋒;林通
• 申請（專利權）人: 東莞勁勝精密組件股份有限公司;東莞華晟電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

技術領域

本發明涉及注塑成型領域，尤其涉及一種薄壁注塑模具及薄壁塑膠件的制備方法。

背景技術

現有的手機、筆記本、平板電腦等產品都呈現輕薄化趨勢，相關的塑膠結構件厚度越來越薄，目前大面積塑膠結構件的厚度一般都在0.7mm以上，低于此厚度的大面積塑膠結構件一般都難以完全填充、產品缺膠，且表面存在熔接痕、表面氣紋、困氣等不良現象，產品無法達到表面高光免噴涂的效果。

發明內容

本發明的一個目的在于提出一種薄壁塑膠件的制備方法，以解決現有技術制備的大面積薄壁塑膠件存在的難以填充、表面不光滑，表面硬度不夠，外觀面易刮花、磨損，以至于無法達到表面高光免噴涂的技術問題。

本發明提出的的薄壁塑膠件制備方法的方案如下：

一種薄壁塑膠件的制備方法，包括以下步驟：

S1、合模前：使冷卻系統與前模仁、后模仁分離；使后模仁與后模鑲件發生相對運動，增大型腔容量以大于待制備的塑膠件體積；對前模仁和后模仁上具有塑膠件外觀面的部位加熱至溫度達到塑料熔融點以上；

S2、初次合模：將前模仁與后模仁進行不完全合模至型腔封閉，并保持型腔容量仍大于所述塑膠件體積；

S3、注射：將熔融塑料注射到步驟S2形成的密封型腔，且注射量大于所述塑膠件體積；

S4、最終合模：采用注塑機的合模壓力擠壓型腔，使前模仁和后模仁合模至型腔容量等于所述塑膠件體積；冷卻系統與前模仁、后模仁接觸。在合模前（即模具開模狀態下），冷卻系統與前模仁、后模仁均不接觸，利用加熱系統給具有產品（欲制備的塑膠件）外觀面的部位加熱，以使外觀面所在的部位保持塑料熔融點以上的溫度，在初次合模后，注射比產品體積更多的熔融塑料，高溫型腔保證了熔融塑料進入型腔后仍能夠保持良好的流動性不凝結，此種條件下再采用注塑機的合模壓力擠壓型腔、進行最終合模，得到的塑膠件致密、填充效果良好、不存在表面氣紋，型腔擠壓同時也使得塑膠件表面硬度高，不易刮花和磨損，最終達到高光免噴涂的效果；擠壓同時還消除殘余應力，使產品不易變形；另外，由于注射及擠壓型腔的時間非常短，最多只有幾秒鐘，擠壓時冷卻系統才與前模仁、后模仁接觸，型腔開始冷卻，在注射及型腔擠壓的這幾秒鐘內型腔溫度仍保持在熔融溫度，所以成型后的塑膠件表面不會留有熔接痕，表面較光滑。

優選地：所述前模仁上具有塑膠件外觀面而后模仁無塑膠件外觀面，所述冷卻系統設置于前模仁底部；對前模仁加熱至溫度達到塑料熔融點以上。此種方案優選適用于僅前模仁上具有產品外觀面的塑膠件制備。

優選地：使前模仁與冷卻系統分離是通過設置在前模仁底部的第一彈性部件將所述前模仁彈起一定距離，而所述冷卻系統保持不動，從而使所述冷卻系統與所述前模仁分離；步驟S1中使后模仁與后模鑲件發生相對運動是通過設置在所述后模仁底部的第二彈性部件將所述后模仁頂起一定距離，而所述后模鑲件保持不動，從而達到增大型腔容量。由于彈性部件本身的屬性，在合模前，由于前模仁與后模仁未接觸，即相互之間無擠壓，即后模仁不會擠壓第一彈性部件，而前模仁不會擠壓第二彈性部件，則冷卻系統就處于被彈起的狀態，達到與前模仁分離的效果，同時后模仁也處于被彈起的狀態，則型腔容量就得以增大。而當模具從初次合模到最終合模的過程中，第一彈性部件和第二彈性部件被逐漸壓縮，即前模仁逐漸靠攏冷卻系統，型腔容量逐漸減小。一旦開模，被壓縮的彈性部件通過自身的彈性恢復力，又會將前模仁、后模仁彈起。如此，通過這個簡單的結構設計便實現了冷卻系統分離和型腔容量的調整。

優選地：在加熱前，設定溫度或加熱時間；當加熱到所設定的溫度或達到設定的加熱時間，則停止加熱；或者當進行步驟S2時，停止加熱；或者當進行步驟S4時，停止加熱。

優選地，步驟S1中增大型腔容量至所述塑膠件體積的150%～200%，步驟S2中的初次合模是將前模仁與后模仁合模到型腔容量為所述塑膠件體積的110%～120%，步驟S3中注射量為所述塑膠件體積的105%～115%。

本發明的另一個目的在于提出一種薄壁注塑模具，以解決現有的注塑模具制造出的薄壁產品填充不完全、表面有熔接痕等表面效果差的技術問題。

本發明的薄壁注塑模具的技術方案如下：