[發(fā)明專利]一種動(dòng)力軟包鋰電池注液預(yù)封口的自動(dòng)化生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410072293.4
• 申請(qǐng)日: 2014-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN103811712A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張樂貢;王憲峰;沈強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東愛通工業(yè)機(jī)器人科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/36
• 分類號(hào): H01M2/36
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋰電池的生產(chǎn)，尤其是一種動(dòng)力軟包鋰電池注液預(yù)封口的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

在進(jìn)行動(dòng)力軟包鋰電池加工的步驟中，有一道工序是注液預(yù)封口操作，現(xiàn)有的注液預(yù)封口的加工工序一般是將裝有電池芯的軟包鋁塑膜人工打開后將注液嘴伸到打開的鋁塑膜內(nèi)，再人工打開注液泵進(jìn)行注電解液；將注好電解液的電池人工轉(zhuǎn)運(yùn)到預(yù)封口裝置處；然后其軟包內(nèi)部部分抽真空，抽號(hào)真空后對(duì)電池軟包開口處夾緊熱合，并使之電池開口處粘合，達(dá)到密封的目的。此生產(chǎn)工序路線是相互獨(dú)立的，通過人工搬運(yùn)工序相互連接，從進(jìn)口過渡艙到注液工序，人工注完電解液后在搬運(yùn)到真空預(yù)封口工序，然后在搬運(yùn)到出口過渡艙，完成電池的注液預(yù)封口，即：

注液工序：人工進(jìn)料→人工搬運(yùn)→注液；

真空預(yù)封口工序：人工搬運(yùn)→真空預(yù)封口；

出料工序：人工搬運(yùn)→人工出料；

由以上工序可知，現(xiàn)有的動(dòng)力軟包鋰電池生產(chǎn)工序存在以下缺陷：

1、電池需要進(jìn)行多次搬運(yùn)和上下料操作，生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)和等待時(shí)間長(zhǎng)。

2、工人需要對(duì)電池進(jìn)行多次搬運(yùn)和上下料操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

3、經(jīng)過多次搬運(yùn)和上下料操作造成質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、人力成本較高。

4、生產(chǎn)設(shè)備布置分散，占地面積大，要求廠房面積大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種動(dòng)力軟包鋰電池注液預(yù)封口的自動(dòng)化生產(chǎn)線，該一種動(dòng)力軟包鋰電池注液預(yù)封口的自動(dòng)化生產(chǎn)線具有能夠節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率、可節(jié)省材料且加工質(zhì)量高且穩(wěn)定的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括上料裝置、自動(dòng)送料裝置、自動(dòng)注液裝置、自動(dòng)真空預(yù)封口裝置和下料裝置，所述的上料裝置、自動(dòng)注液裝置、自動(dòng)真空預(yù)封口裝置和下料裝置從左到右依次設(shè)置，所述的自動(dòng)送料裝置設(shè)置在上料裝置與下料裝置之間的自動(dòng)注液裝置和自動(dòng)真空預(yù)封口裝置的下部。

所述的上料裝置包括上料機(jī)架、上料滾輪輥道和限位軸承座，所述的上料滾輪輥道橫向設(shè)置在上料機(jī)架上，上料滾輪輥道的左側(cè)設(shè)置有限位軸承座。

所述的下料裝置包括下料機(jī)架、下料滾輪輥道和限位塊，所述的下料滾輪輥道橫向設(shè)置在下料機(jī)架上，下料滾輪輥道的右側(cè)設(shè)置有限位塊。

所述的自動(dòng)注液裝置包括注液支架、注液機(jī)構(gòu)和真空吸盤組件，所述的注液機(jī)構(gòu)設(shè)置在注液支架的頂端，所述的真空吸盤組件包括兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在注液支架的中部?jī)蓚?cè)；所述的注液機(jī)構(gòu)包括注液嘴、注液嘴升降氣缸和注液泵，所述的注液嘴通過注液管與注液泵出口相連接，注液嘴設(shè)置在注液嘴升降氣缸上，注液嘴升降氣缸設(shè)置在注液支架上；所述的真空吸盤組件包括真空吸盤和真空吸盤驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的真空吸盤與真空吸盤驅(qū)動(dòng)氣缸相連，所述的真空吸盤驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在注液支架上；所述的注液嘴設(shè)置在兩側(cè)真空吸盤的上部。

所述的注液嘴與兩側(cè)真空吸盤的中心線的垂直平分線相重合。

所述的注液支架的上部縱向設(shè)置有一端蓋，所述的注液機(jī)構(gòu)設(shè)置在端蓋的中部。

所述的注液支架的底部設(shè)置有安裝板，所述的安裝板上設(shè)置有連接螺釘。

所述的自動(dòng)真空預(yù)封口裝置包括真空罩、固定立板、固定底板、真空罩驅(qū)動(dòng)氣缸和加熱預(yù)封夾具，所述的加熱預(yù)封夾具包括動(dòng)加熱預(yù)封夾具和固定加熱預(yù)封夾具，所述的動(dòng)加熱預(yù)封夾具和固定加熱預(yù)封夾具對(duì)稱設(shè)置，所述的動(dòng)加熱預(yù)封夾具設(shè)置在固定立板上，固定加熱預(yù)封夾具設(shè)置在真空罩內(nèi)，所述的真空罩的后側(cè)設(shè)置有一固定立板，所述的真空罩和固定立板分別設(shè)置在固定底板的上部，所述的固定立板的上部和下部分別設(shè)置有真空罩驅(qū)動(dòng)氣缸，上部和下部的真空罩驅(qū)動(dòng)氣缸的另一端分別與真空罩的上部和下部相連，所述的固定立板上從上至下還設(shè)置有動(dòng)加熱預(yù)封夾具、定位機(jī)構(gòu)和流利條軌道，所述的定位機(jī)構(gòu)和流利條軌道設(shè)置在固定立板的內(nèi)側(cè)，所述的固定底板的上部設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述的真空罩設(shè)置在直線導(dǎo)軌上。

所述的真空罩包括頂板、底板和3個(gè)側(cè)板，所述的頂板、底板和3個(gè)側(cè)板組裝成一個(gè)后側(cè)開口的罩體，并與固定立板組成一個(gè)封閉的空間。

所述的動(dòng)加熱預(yù)封夾具包括導(dǎo)柱、預(yù)封口夾具驅(qū)動(dòng)氣缸、軸套和封頭，所述的導(dǎo)柱包括兩根，兩根導(dǎo)柱分別穿過固定立板，所述的固定立板穿過兩根導(dǎo)柱位置處設(shè)置有兩個(gè)帶密封件的軸套，所述的穿過固定立板的兩根導(dǎo)柱與封頭相連，所述的預(yù)封口夾具驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在固定立板上，并與導(dǎo)柱相連。

所述的固定立板的后側(cè)設(shè)置有肋板。

所述的真空罩與固定立板之間設(shè)置有矩形密封條。