[發明專利]一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線

有效

• 申請號: 201410072293.4
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103811712A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 張樂貢;王憲峰;沈強
• 申請（專利權）人: 山東愛通工業機器人科技有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

1.一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：包括上料裝置、自動送料裝置、自動注液裝置、自動真空預封口裝置和下料裝置，所述的上料裝置、自動注液裝置、自動真空預封口裝置和下料裝置從左到右依次設置，所述的自動送料裝置設置在上料裝置與下料裝置之間的自動注液裝置和自動真空預封口裝置的下部。

2.根據權利要求1所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的上料裝置包括上料機架、上料滾輪輥道和限位軸承座，所述的上料滾輪輥道橫向設置在上料機架上，上料滾輪輥道的左側設置有限位軸承座。

3.根據權利要求1所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的下料裝置包括下料機架、下料滾輪輥道和限位塊，所述的下料滾輪輥道橫向設置在下料機架上，下料滾輪輥道的右側設置有限位塊。

4.根據權利要求1所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的自動注液裝置包括注液支架、注液機構和真空吸盤組件，所述的注液機構設置在注液支架的頂端，所述的真空吸盤組件包括兩個，對稱設置在注液支架的中部兩側；所述的注液機構包括注液嘴、注液嘴升降氣缸和注液泵，所述的注液嘴通過注液管與注液泵出口相連接，注液嘴設置在注液嘴升降氣缸上，注液嘴升降氣缸設置在注液支架上；所述的真空吸盤組件包括真空吸盤和真空吸盤驅動氣缸，所述的真空吸盤與真空吸盤驅動氣缸相連，所述的真空吸盤驅動氣缸設置在注液支架上；所述的注液嘴設置在兩側真空吸盤的上部。

5.根據權利要求4所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的注液嘴與兩側真空吸盤的中心線的垂直平分線相重合。

6.根據權利要求4所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的注液支架的上部縱向設置有一端蓋，所述的注液機構設置在端蓋的中部，所述的注液支架的底部設置有安裝板，所述的安裝板上設置有連接螺釘。

7.根據權利要求1所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的自動真空預封口裝置包括真空罩、固定立板、固定底板、真空罩驅動氣缸和加熱預封夾具，所述的加熱預封夾具包括動加熱預封夾具和固定加熱預封夾具，所述的動加熱預封夾具和固定加熱預封夾具對稱設置，所述的動加熱預封夾具設置在固定立板上，固定加熱預封夾具設置在真空罩內，所述的真空罩的后側設置有一固定立板，所述的真空罩和固定立板分別設置在固定底板的上部，所述的固定立板的上部和下部分別設置有真空罩驅動氣缸，上部和下部的真空罩驅動氣缸的另一端分別與真空罩的上部和下部相連，所述的固定立板上從上至下還設置有動加熱預封夾具、定位機構和流利條軌道，所述的定位機構和流利條軌道設置在固定立板的內側，所述的固定底板的上部設置有直線導軌，所述的真空罩設置在直線導軌上。

8.根據權利要求7所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的真空罩包括頂板、底板和3個側板，所述的頂板、底板和3個側板組裝成一個后側開口的罩體，并與固定立板組成一個封閉的空間。

9.根據權利要求7所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的動加熱預封夾具包括導柱、預封口夾具驅動氣缸、軸套和封頭，所述的導柱包括兩根，兩根導柱分別穿過固定立板，所述的固定立板穿過兩根導柱位置處設置有兩個帶密封件的軸套，所述的穿過固定立板的兩根導柱與封頭相連，所述的預封口夾具驅動氣缸設置在固定立板上，并與導柱相連。

10.根據權利要求1所述的一種動力軟包鋰電池注液預封口的自動化生產線，其特征是：所述的自動送料裝置包括1號自動送料裝置和2號自動送料裝置，所述的1號自動送料裝置和2號自動送料裝置從左到右設置，所述的1號自動送料裝置和2號自動送料裝置分別包括鋁型材支架、輸送輥道和傳動機構，所述的輸送輥道為流利條，所述的鋁型材架的后側設置有電池工裝定位機構，所述的輸送輥道和傳動機構設置在鋁型材支架上，所述的傳動機構設置在輸送輥道之間，且包括兩組撥叉機構，所述的兩組撥叉機構包括1號撥叉、1號推料氣缸、2號撥叉和2號推料氣缸，所述的1號推料氣缸設置在鋁型材支架上，所述的2號推料氣缸設置在1號推料氣缸的上部滑塊上，所述的2號推料氣缸的下部設置有直線導軌，所述的直線導軌與滑塊相配合，所述的1號撥叉和2號撥叉分別設置在2號推料氣缸的左右兩側，所述的1號撥叉通過撥叉銷軸設置在1號推料氣缸的上部，2號撥叉固定在直線導軌上，所述的1號自動送料裝置和2號自動送料裝置的輸送輥道與上料滾輪輥道和下料滾輪輥道高度一致。