[發(fā)明專(zhuān)利]鞋材的生產(chǎn)方法、該方法制得的中底板以及制造裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410070983.6
• 申請(qǐng)日: 2014-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103815615A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉雄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞市新華業(yè)纖維科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A43B13/02
• 分類(lèi)號(hào): A43B13/02;A43D8/00;A43D8/22;A43D8/02;A43D95/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鞋材制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鞋材的生產(chǎn)方法、該方法制得的中底板以及制造裝置。

背景技術(shù)

鞋材如中底板在制作過(guò)程中，傳統(tǒng)的方法通常包括成膜、濕切、冷壓、熱壓、輥壓以及裁切等步驟。成膜將原材料形成膜帶，且膜帶具有一定的濕度；濕切為將濕的整體連續(xù)的膜帶切成若干鞋材板塊，在切成若干板塊后，通過(guò)冷壓步驟將濕的板塊進(jìn)行壓擠，以將濕板塊中的水分壓出，同時(shí)增強(qiáng)結(jié)合度與強(qiáng)度，冷壓后需要將板塊置入熱壓設(shè)備中進(jìn)行熱壓，以將水分進(jìn)一步去除并且增強(qiáng)原料間的化合反應(yīng)，在熱壓后再將板塊置入輥壓設(shè)備中進(jìn)行輥印以及壓光，通過(guò)輥印使表面印上圖案同時(shí)增強(qiáng)表面光澤度，最后進(jìn)行裁切。此方法流程繁瑣，需要的設(shè)備多，成本高，勞動(dòng)量大。此外，目前成膜所采用的鞋材原料較常采用木漿、纖維紙漿以及棉纖組成，制得的中底板韌性較差，容易斷裂。另外，輥印后油墨的均勻度、粘附性較差。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種可簡(jiǎn)化流程，提高生產(chǎn)效率以及鞋材的韌性、油墨的粘附性均得到提高的鞋材的生產(chǎn)方法。

一種鞋材的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟：

成膜：成膜步驟中原料由下列重量含量的組分組成：皮料：15%-20%；木質(zhì)纖維：10%-15%；棉質(zhì)纖維：10%-15%；麻質(zhì)纖維：5%-10%；淀粉：3%-5%；松香：1%-2%；硫酸鋁：0.5%-0.8%；余量為水；制作時(shí)，先分別將皮料、木質(zhì)纖維熔漿后混合加熱，然后將淀粉煮糊置入，接著將麻質(zhì)纖維、棉質(zhì)纖維分別粉碎制漿并置入混合，最后將松香熔化后置入并同時(shí)置入硫酸鋁反應(yīng)；反應(yīng)后將物料漏水制成膜帶；

烘烤：將膜帶穿過(guò)烘烤裝置進(jìn)行烘烤；

輥印：烘烤后的膜帶穿過(guò)輥印裝置以在膜帶上印刷油墨，形成圖案；

霧化：將膜帶輥印后具有油墨的鞋材表面霧化；

裁邊：將霧化后的膜帶裁切成鞋材板塊。

另外，有必要提供一種上述生產(chǎn)方法制得的中底板。

有必要提供一種用于上述鞋材生產(chǎn)方法中且自動(dòng)化程度高的制造裝置。

一種用于鞋材生產(chǎn)方法中的制造裝置，包括輥壓后的霧化裝置以及膜帶自動(dòng)剪切與收集裝置，

其中，霧化裝置包括支撐架、噴水管、集水管以及水箱，所述噴水管設(shè)置在支撐架上，噴水管上開(kāi)設(shè)有排布的若干噴霧孔，用以對(duì)輥壓后的鞋材噴霧，噴水管下方懸掛有所述集水管以收集從噴水管上掉落的水滴，且集水管的一端高于另一端以便于將收集的水液導(dǎo)出，所述水箱可搬移地設(shè)置在集水管低的一端，以容接從集水管掉落的水液；

膜帶自動(dòng)剪切與收集裝置，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶，用以傳送膜帶，剪切機(jī)構(gòu)包括剪切輥，剪切輥設(shè)置在傳送帶上方，以將傳送帶上的膜帶剪切形成板塊，鞋材制作中膜帶自動(dòng)剪切與收集裝置還包括掃描機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)與標(biāo)簽分隔機(jī)構(gòu)，掃描機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)頭，設(shè)置在傳送帶上方用以對(duì)剪切后流經(jīng)的板塊計(jì)數(shù)，牽引機(jī)構(gòu)用以牽引經(jīng)剪切后傳送在傳送帶末端的板塊至機(jī)架的收料處，夾持機(jī)構(gòu)包括相對(duì)的夾持板，設(shè)置在收料處兩側(cè)，用以將疊落在收料處的板塊夾持整理對(duì)齊，標(biāo)簽分隔機(jī)構(gòu)設(shè)置在收料處的一側(cè)，用以將預(yù)定數(shù)量板塊層疊后置入標(biāo)簽以分隔。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鞋材的生產(chǎn)方法僅包括成膜、烘烤、輥印、霧化以及裁邊的工藝步驟，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需傳統(tǒng)步驟中所用到的濕切、冷壓、熱壓等設(shè)備，極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，在制作鞋材的原材料中置入了皮料、麻質(zhì)纖維，可增強(qiáng)鞋材的韌性與強(qiáng)度，并且在制作中通過(guò)霧化可加強(qiáng)油墨的吸收性，提高油墨的均勻度、粘附性，同時(shí)增強(qiáng)膜帶表面的光滑度。通過(guò)采用所述霧化裝置、膜帶自動(dòng)剪切與收集裝置，使得自動(dòng)化程度高，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供鞋材的生產(chǎn)方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明鞋材制作中輥壓后的霧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鞋材制作中膜帶自動(dòng)剪切與收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

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具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明鞋材的生產(chǎn)方法，依次包括成膜、烘烤、輥印、霧化、裁邊并收集的步驟，其中，