[發(fā)明專利]一種陶瓷化硅橡膠及制備和測試方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410070135.5
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103881390A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施建豐;馮軍強(qiáng);金標(biāo)義;吳長順;葉德芳
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江炬泰新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08K3/36;C08K3/22;B29B7/00;G01N3/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種高性能的陶瓷化硅橡膠的制備方法，屬于硅橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

隨著人口的不斷增長，高層建筑、賓館酒店、超市等大型公共建筑不斷增加，地鐵、隧道以及大型公共娛樂場所、公共交通設(shè)施也在急劇增加。在安全越來越被重視的今天，特別是如何在火災(zāi)的情況下，在一定時間內(nèi)保障這些公共場所的電力和通訊的暢通，最大限度的贏得寶貴的時間，減少人員的傷亡和生命財產(chǎn)的損失，是人們一直在探索的課題。?

有機(jī)硅作為一種高科技新型化工材料，兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，在高溫硫化硅橡膠中加入功能性材料，使其在高溫火焰燒蝕下形成堅硬的陶瓷化保護(hù)層，起到防火、絕緣、隔熱、隔水、抗震的作用，從而保證了在火災(zāi)情況下，電力、通訊的暢通。?

現(xiàn)有的國產(chǎn)陶瓷化硅橡膠，雖然已經(jīng)應(yīng)用在電線電纜之中，但是其力學(xué)性能與國外產(chǎn)品相比均還有差距，在一些特殊的電線電纜中還是達(dá)不到要求。?

現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷化硅橡膠通常是在硅橡膠生膠中添加無機(jī)填料，如添加無機(jī)硅粉、碳酸鈣和蒙脫土等，利用無機(jī)材料分解吸收熱量以降低聚合物的溫度、稀釋可燃物從而達(dá)到耐火阻燃的目的，但是有些填料加入后會影響硅橡膠的機(jī)械性能，從而影響其整體功能，或者某些填料加入后會改變硅橡膠原來的顏色。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供了一種不僅具有很高的阻燃性能，同時在添加填料后也不會影響硅橡膠其他機(jī)械和力學(xué)性能，能滿足于輸電線路、宇航、機(jī)械部件及電子電氣等領(lǐng)域可靠使用的高性能的陶瓷化硅橡膠及制備和測試方法。?

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，所述的陶瓷化硅橡膠，它由以下的組份和重量份組成：?

其中所述助劑是含有0.55-9%鉑絡(luò)合物的硅油。?

所述的低乙烯基生膠由乙烯基含量為0.04%，0.08%，0.16%，0.22%的乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡膠中的1-3種生膠構(gòu)成，所述高乙烯基生膠由3%，5%，10%這三個種類的高乙烯基生膠中的1-3種生膠構(gòu)成；所述的助劑包括羥基硅油，乙烯基羥基硅油，二甲基二甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，低含氫硅油，高含氫硅油中的1-4種與鉑絡(luò)合物的組合。?

所述的白炭黑為比表面積為200、300、400的氣相法白炭黑組合而成，所述三種比表面積的白炭黑的組合比例分別在1-99%中選擇，并以比表面積越高的白炭黑用的越多，性能會越好為選用原則；所述的填料為瓷化粉，氧化錳，氧化鋅，氧化鐵，氧化鎂，二氧化鈦，氧化鈰這些填料中的1-5種組合而成。?

一種如上所述的陶瓷化硅橡膠制備方法，所述的制備方法包括如下幾個步驟：?

a）吃粉捏合階段：在捏合機(jī)中按比例加入混合生膠，然后在捏合機(jī)中按比例分批加入白炭黑吃粉，再分批平均加入助劑，總吃粉捏合時間1-4小時；之后將膠料倒出捏合機(jī)，放在室溫下養(yǎng)生1-12小時；?

b)熱煉階段：將養(yǎng)生后的膠料再次投入捏合機(jī)，經(jīng)攪拌成團(tuán)后，開始通蒸汽升溫，蒸汽壓力在0.2–0.8MPa之間，使膠料緩慢升溫至100-130度；然后開始抽真空至-0.02-0.08MPa之間，這時保持膠料的溫度在120-180℃之間，保持抽真空1-3小時；?

c）冷煉加填料階段：將熱煉之后的膠料切成小塊，在開煉機(jī)上開煉冷卻打卷之后，經(jīng)過1-8小時的養(yǎng)生，再投入捏合機(jī)內(nèi)，分批加入填料，保持膠料溫度在10-50℃之間，混合均勻后出料；?

d)開煉包裝階段：將出料后的膠料切成塊狀，加入開煉機(jī)開煉均勻，輥間距在2-8mm之間，開煉至膠料光滑為止制成陶瓷化硅橡膠成品。?

本發(fā)明在所述的步驟a)中，白炭黑分7次平均加入吃粉，助劑也是分7次平均加入；?

所述的步驟b）中，通蒸汽升溫，時間1-3小時；?

所述的步驟d）中，將出料后的膠料切成20-40kg左右的塊，加入開煉機(jī)開煉均勻，輥間距在2-8mm之間，開煉至膠料光滑為止制成陶瓷化硅橡膠膠料；最后按照20kg/箱進(jìn)行包裝。?