[發(fā)明專利]三元乙丙橡膠環(huán)保膠管及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410067778.4
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103836275A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 胡萬春;王遠振;孫春濤
• 申請（專利權）人: 無錫二橡膠股份有限公司
• 主分類號: F16L11/08
• 分類號: F16L11/08;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/11;C08K3/04;B29C47/92;B29C47/06;B29C35/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發(fā)明涉及一種三元乙丙橡膠環(huán)保膠管及其制造方法，屬于橡膠材料制備技術領域。

背景技術

隨著技術的不斷發(fā)展革新，人們對汽車、客車不再是滿足于代步的要求，舒適、環(huán)保也已經(jīng)成為人們越來越關注的問題。因此，汽車制造業(yè)在材料選擇上，環(huán)保要求也隨之提高。

三元乙丙橡膠管作為汽車、客車等的零部件之一，在與人接觸的環(huán)境中，其環(huán)保性能必須要達到一定的要求。但為了使橡膠材料達到規(guī)定的性能要求，通常在橡膠中需要加入很多配合劑，這樣膠管成型之后難免會散發(fā)出刺激性氣味和揮發(fā)出其它物質(zhì)，造成對汽車、客車環(huán)境的污染。因此在選擇三元乙丙橡膠的配合劑時，不僅需要考慮性能要求，還要考慮環(huán)保要求。目前，國內(nèi)一些汽車、客車制造公司對部分膠管的環(huán)保要求有明確的規(guī)定，即要求膠管在80℃下存放2小時后（按照VDA270）氣味等級要小于等于3.5級，并且按照標準DIN75201B進行霧氣檢測得到結果要求小于5mg。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中三元乙丙橡膠中刺激性氣味大，達不到環(huán)保要求的缺點，提供一種強度性能好，在高溫環(huán)境下穩(wěn)定的三元乙丙橡膠及其制造方法。

本發(fā)明采用的技術方案如下所示：三元乙丙橡膠環(huán)保膠管，包括內(nèi)膠層、加強層和外膠層，所述加強層緊密包裹在內(nèi)膠層外，外膠層包覆在加強層外；所述加強層是采用滌綸線以編織、針織或纏繞的形式包裹在內(nèi)膠管上而形成；所述內(nèi)膠層和外膠層由三元乙丙橡膠制成。

進一步的，所述環(huán)保膠管的管壁厚度為3～6mm。

本發(fā)明還保護一種三元乙丙橡膠環(huán)保膠管的制造方法，采用如下步驟：

（1）稱料：按照下述重量份數(shù)配比稱取原料，其中內(nèi)膠層原料包括：三元乙丙橡膠，100份；除味劑E500，3～20份；氧化鎂，1～8份；硬脂酸，1～7份；快壓出炭黑N550，40～90份；石蠟基油，10～40份；硫化劑P-14，0.5～8份；促進劑DM，0.5～2份；促進劑TT，0.5～3份；促進劑TAIC，0.5～4份，促進劑PX，0.5～1份；促進劑S95，1～4份；

稱取外膠層原料，所述外膠層原料和內(nèi)膠層原料配方相同；

（2）塑煉、混煉：采用開煉機和密煉機對內(nèi)膠層原料和外膠層原料分別進行塑煉、混煉；首先采用密煉機進行混煉，先放入三元乙丙橡膠混煉60秒，然后依次加入除味劑E500、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、壬二酸二辛酯DOZ、己二酸正辛·正癸酯NODA，混煉150秒時加入炭黑N550和石蠟基油，每分鐘將壓桿提一次，當溫度達到125℃以上時開始排膠，在開煉機上加入硫化劑P-14、促進劑DM、促進劑TT、促進劑TAIC、促進劑PX、促進劑S95獲得混煉膠；

（3）擠出內(nèi)膠層：將混煉后的內(nèi)膠層橡膠產(chǎn)品加入螺桿擠出機，擠出內(nèi)膠層；

（4）編織加強層：將滌綸線編織、針織或纏繞在內(nèi)膠層上，形成加強層；

（5）擠出外膠層：將混煉后的外膠層橡膠產(chǎn)品加入螺桿擠出機，在加強層外擠出形成外膠層，得到膠管管坯；

（6）硫化成型：將制好的管坯放入硫化罐中進行硫化，制成膠管。

（7）除味液浸泡：將除味劑E500與水按照重量比1:300～1:500配制形成除味液，膠管置于除味液中浸泡，溫度為50～80℃，浸泡時間為2～10小時；

（8）硫化成型：將膠管放入烘箱中高溫硫化，溫度為80～150℃，硫化時間為2～10小時，制成膠管成品。

進一步的，所述步驟（3）中，擠出機各階段的溫度分別為：機頭溫度70～90℃；擠出段溫度75～95℃；塑化段溫度80～100℃；螺桿段溫度85～100℃。

進一步的，所述步驟（5）中，擠出機各階段的溫度為：機頭溫度70～90℃；擠出段溫度75～95℃；塑化段溫度80～100℃；螺桿段溫度85～100℃。

進一步的，所述步驟（6）中，采用一段硫化方法，硫化成型的溫度為150～180℃，硫化壓力為0.4～0.75Mpa，硫化時間為30～60min。

本發(fā)明制備的三元乙丙橡膠環(huán)保膠管強度性能好，在高溫下穩(wěn)定，且能達到環(huán)保標準，無刺激性氣體產(chǎn)生。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

采用石蠟基油作為增塑劑，由于石蠟基油揮發(fā)成分低，污染小，橡膠重量損失小，填充石蠟基油的三元乙丙橡膠壓縮變形較小，其耐老化性也更為突出，不易發(fā)生分解和離析。制成的環(huán)保膠管不但保留了原有的性能，而且在高溫環(huán)境下非常穩(wěn)定，對汽車無影響。