[發明專利]三元乙丙橡膠環保膠管及其制造方法

有效

• 申請號: 201410067778.4
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103836275A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 胡萬春;王遠振;孫春濤
• 申請（專利權）人: 無錫二橡膠股份有限公司
• 主分類號: F16L11/08
• 分類號: F16L11/08;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/11;C08K3/04;B29C47/92;B29C47/06;B29C35/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

1.三元乙丙橡膠環保膠管，包括內膠層、加強層和外膠層，其特征在于：所述加強層緊密包裹在內膠層外，外膠層包覆在加強層外；所述加強層是采用滌綸線以編織、針織或纏繞的形式包裹在內膠管上而形成；所述內膠層和外膠層由三元乙丙橡膠制成。

2.如權利要求1所述的三元乙丙橡膠環保膠管，其特征在于：所述三元乙丙橡膠環保膠管的管壁厚度為3~6?mm。

3.三元乙丙橡膠環保膠管的制備方法，其特征在于：采用以下工藝步驟：

（1）稱料：按下述重量份數配比稱取原料，其中內膠層原料包括：三元乙丙橡膠，100份；除味劑E500，3~20份；氧化鎂，2~6份；硬脂酸，1~4份；壬二酸二辛酯DOZ，1-3份；己二酸正辛·正癸酯NODA，1-3份；快壓出炭黑N550，40~90份；石蠟基油，10~40份；硫化劑P-14，2~8份；促進劑DM，0.5~2份；促進劑TT，1~3份；促進劑TAIC，1~4份，促進劑PX，0.5~1份；促進劑S95，1~4份；

稱取外膠層原料，所述外膠層原料和內膠層原料配方相同；

（2）塑煉、混煉：采用開煉機和密煉機對內膠層原料和外膠層原料分別進行塑煉、混煉；首先采用密煉機進行混煉，首先放入三元乙丙橡膠混煉60秒，然后依次加入除味劑E500、氧化鎂、硬脂酸、壬二酸二辛酯DOZ、己二酸正辛·正癸酯NODA，混煉150秒時加入炭黑N550和石蠟基油，每分鐘將壓桿提一次，當溫度達到125℃以上時開始排膠，在開煉機上加入硫化劑P-14、促進劑DM、促進劑TT、促進劑TAIC、促進劑PX、促進劑S95獲得混煉膠；?

（3）擠出內膠層：將混煉后的內膠層橡膠產品加入螺桿擠出機，擠出內膠層；

（4）編織加強層：將滌綸線編織、針織或纏繞在內膠層上，形成加強層；

（5）擠出外膠層：將混煉后的外膠層橡膠產品加入螺桿擠出機，在加強層外擠出形成外膠層，得到膠管管坯；

（6）硫化成型：將制好的管坯放入硫化罐中進行硫化，制成膠管；

（7）除味液浸泡：將除味劑E500與水按照重量比1:300~1:500配制形成除味液，膠管置于除味液中浸泡，溫度為50~80℃，浸泡時間為2~10小時；

（8）硫化成型：將膠管放入烘箱中硫化成型，烘箱的溫度為80～150℃，時間為2~10小時，制成膠管成品。

4.如權利要求3所述的三元乙丙橡膠環保膠管的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，擠出機各階段的溫度分別為：機頭溫度70~90℃；擠出段溫度75~95℃；塑化段溫度80~100℃；螺桿段溫度85~100℃。

5.如權利要求3所述的三元乙丙橡膠環保膠管的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中，擠出機各階段的溫度為：機頭溫度70~90℃；擠出段溫度75~95℃；塑化段溫度80~100℃；螺桿段溫度85~100℃。

6.如權利要求3所述的三元乙丙橡膠環保膠管的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中，采用一段硫化法，硫化成型的溫度為150~180℃，硫化壓力為0.4~0.75?Mpa，硫化時間為30~60?min。