[發明專利]一種立式工業窯爐用型煤及其制備方法

有效

• 申請號: 201410067153.8
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN103865603A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 單臺階
• 申請（專利權）人: 單臺階
• 主分類號: C10L5/10
• 分類號: C10L5/10;C10L5/12;C10L5/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于固體燃料技術領域，具體涉及一種立式工業窯爐用型煤及其制備方法。?

背景技術

目前，立式工業窯爐大多以無煙塊煤做燃料，雖然無煙塊煤滿足了立式工業窯爐的熱值需求，但在燃燒過程中也存在一些問題，其中較為突顯的是以下三點：?

1、有些塊煤不能被充分燃燒，造成燃料浪費；?

2、煙塵排放量大，不符合環保的要求；?

3、煅燒不均勻，致使產品存在過燒或者欠燒的問題，影響產品質量。?

近年來，興起了一種型煤技術，試圖以其生產的型煤來代替塊煤，以克服塊煤在燃燒過程中所存在的缺陷。該技術以粉煤、粘合劑、固硫劑等按一定的比例混合在一起，在一定的壓力下加工成型煤，此型煤具有一定的幾何形狀和冷熱強度，并有良好燃燒的效果。?

中國專利200510022765.6公開了一種采用動力配煤技術的生物質型煤配方，其采用煙煤、無煙煤、鈣基固硫劑、稻草粘結劑、粘結添加劑膨潤土和水配制而成，是鍋爐的理想燃料，但由于其熱值低并且揮發份較高，在立式工業窯爐中使用時，通常不到窯爐的燒成帶就已燃燒殆盡，致使燒成帶的溫度偏低，影響產品的燒成質量，而不能適用于立式工業窯爐，尤其是石灰窯爐中。?

現有的型煤大多都存在上述問題，致使立式工業窯爐尤其是石灰窯爐，仍停留在以無煙塊煤為燃料的階段。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種立式工業窯爐用型煤及其制備方法，能夠滿足立式工業窯爐的熱值需求，并且節能環保。?

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：發明一種立式工業窯爐用型煤，其特征在于：原料組分及質量百分含量如下：?

其中，無煙煤的熱值≥6100千卡/噸，灰分≤6%，硫≤0.4%；粘合劑的原料組成及質量百分含量為：?

優選的，所述固硫劑的原料組成及質量百分含量為：?

石灰???????????????78～83%；?

方鎂石?????????????17～22%。?

優選的，所述生物質為麥稈、稻稈或/和鋸木屑。?

優選的，所述無煙煤的原產地為朝鮮。?

優選的，所述無煙煤的粒度為80目以上，固硫劑的粒度為80～150目，生物質的粒度為50～150目。?

優選的，所述型煤為扁圓球形，直徑為30～40㎜。?

本發明還提供了一種制備上述立式工業窯爐用型煤的方法，包括以下步驟：?

（1）制得粉煤：將熱值應≥6100千卡/噸、灰分≤6%和硫≤0.4%的無煙煤粉碎成粒度為80目以上的粉末，然后干燥至水分含量≤3%；?

（2）制得固硫劑：取78～83質量分的石灰和17～22質量分的方鎂石，粉碎成粒度為80～150目的粉末，制得100質量分的固硫劑；?

（3）制得生物質粉：將生物質剪切后碾碎成50～150目的粉末；?

（4）制得粘合劑：取18～22質量分的植物纖維素、18～22質量分的水泥、35～47質量分的淀粉、7.5～12質量分的腐殖酸和7.5～12質量分的高分子聚合物，混合后調和成漿狀，制得100質量分的粘合劑；?

（5）壓制成型：取步驟（1）～（4）制得的原料及各自的質量百分比為：?

然后將上述原料經攪拌、調和和混捏后壓制成型，壓制壓力為50～65噸。?

優選的，還包括篩選步驟，篩選步驟位于壓制成型步驟之后。?

優選的，篩選步驟采用篩選機進行，所述篩選機的篩孔為邊長為25～30㎜的方孔。?

優選的，所述生物質為麥稈、稻稈或/和鋸木屑。?

與現有技術相比，本發明的有益效果是：?

1、本發明中加入的生物質在燃燒過程中成多孔球燃燒，有利于氧向內和燃燒產物向外擴散，有利于加速傳熱和保證充分燃燒，能比無煙塊煤節煤10%～27%，煙塵排放量減少50%～60%；添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少35%～50%；并且本發明采用的粘結劑強度高、熱值大，能夠滿足立式工業窯爐的高熱值需求，并且提高了型煤的強度，致使型煤在窯爐中下落的過程中不被摔碎，提高型煤的布料均勻性，從而使立式工業窯爐窯爐的燃燒溫度均勻，利于提高產品的燒成質量，并且該粘合劑無毒、無味，符合環保的要求。?

2、由于固硫劑中增加了方鎂石，能夠使型煤在燃燒的過程中固結在一塊而不被燃燒松散，提高在燃燒過程中布料的均勻性，進一步使窯內溫度均勻。?

具體實施方式