[發(fā)明專利]一種5Cr13不銹鋼帶鋼及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410066083.4
• 申請(qǐng)日: 2014-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN103820711A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金振華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市長(zhǎng)江不銹鋼材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/18
• 分類號(hào): C22C38/18;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 王加嶺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不銹鋼材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種5Cr13園林工具專用鋼，并且還涉及該園林工具專用鋼的制造方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)和人民生活水平的不斷提高，當(dāng)前園林行業(yè)對(duì)于園林工具鋼材料的表面硬度、材料強(qiáng)度和耐磨性能的要求都越來(lái)越高，傳統(tǒng)的園林工具鋼材料已經(jīng)不能完全滿足客戶對(duì)于園林材料的性能需求，因此，很多并且上述這些園林工具鋼的性能因素將極大的影響園林工具產(chǎn)品的質(zhì)量和各類技術(shù)指標(biāo)。為了適應(yīng)這種新的市場(chǎng)需求，本廠自主研發(fā)了一款新的園林工具鋼，即5Cr13用以替代原有的傳統(tǒng)的園林工具鋼。

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)在使用同類型園林工具鋼時(shí)都是依賴德國(guó)進(jìn)口的X46Cr13，國(guó)內(nèi)尚沒有同類產(chǎn)品問世。鑒于上述情況，本廠從產(chǎn)業(yè)自主的角度出發(fā)，進(jìn)行了長(zhǎng)期而積極的探索與嘗試，并最終獲得成功，下面要介紹的技術(shù)方案就是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種配方合理而有助于體現(xiàn)優(yōu)異的硬度、耐磨性以及超長(zhǎng)的使用壽命藉以擺脫依賴進(jìn)口并且可顯著降低使用者的使用成本的一種5Cr13不銹鋼帶鋼。

本發(fā)明的目的還在于提供一種5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，該方法具有成材料高而藉以節(jié)約資源、工藝流程簡(jiǎn)短并且無(wú)需頻繁使用電能加熱而藉以節(jié)約能源以及可將有害元素有效去除和得以使鋼中的夾雜物含量顯著降低而藉以保障質(zhì)量。

本發(fā)明提供一種5Cr13不銹鋼帶鋼，其化學(xué)元素組成及其質(zhì)量%為：0.45-0.55%的碳、≤1.00%的硅、≤1.00%的錳、≤0.030%的磷、≤0.030%的硫、12.50-14.00%的鉻，余量為鐵，其中：鋼中的氣體含量為：[N]=200-400ppm，[H]≤2.5ppm?，[O]=20-40ppm。

本發(fā)明還提供一種5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，包括以下步驟：

A）熔煉，將馬氏體不銹鋼廢鋼、碳素鋼廢鋼和鐵合金投入中頻爐內(nèi)初煉，得到初煉鋼水，對(duì)初煉鋼水取樣分析并且調(diào)整初煉鋼水的化學(xué)元素的質(zhì)量%含量，而后將初煉鋼水兌入LF精煉爐精煉，同時(shí)吹氧氣和氬氣，并且控制精煉溫度和精煉時(shí)間以及控制吹氬量，得到LF爐精煉鋼水，對(duì)LF爐精煉鋼水取樣分析并且調(diào)整LF爐精煉鋼水的化學(xué)元素的質(zhì)量%含量，再經(jīng)過VD真空爐對(duì)鋼中的氫、氧和氮的氣體含量進(jìn)行控制，得到待澆鑄鋼水，對(duì)待澆鑄鋼水取樣分析并且進(jìn)而調(diào)整待澆鑄鋼水的化學(xué)元素質(zhì)量%含量；

B）澆鑄，將待澆鑄鋼水澆入專用鋼錠模之中，自然冷卻后得到鋼錠；

C）鍛打，將鋼錠裝入加熱爐加熱，并且控制加熱溫度，出加熱爐后送入鍛錘鍛打成相應(yīng)尺寸，得到鍛打坯料；

D）退火，將鍛打坯料裝入退火爐中加熱，控制加熱溫度和控制保溫時(shí)間，出爐后自然冷卻；

E）鋸床，將退火后的鍛打坯料經(jīng)鋸床鋸成方便熱軋加工的各種尺寸；

F）鋼帶熱軋，將鍛打坯料裝入加熱爐加熱，并且控制加熱溫度，出加熱爐后送入熱軋機(jī)熱軋，再自然冷卻后得到熱軋毛坯或熱軋成品。

G)鋼帶冷軋，將熱軋后的熱軋毛坯經(jīng)退火后酸洗，再經(jīng)過冷軋得到冷軋成品。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟A）中所述的調(diào)整初煉鋼水的化學(xué)元素的質(zhì)量%含量是將化學(xué)元素的質(zhì)量百分含量調(diào)整為：0.45-0.55%的碳、≤1.00%的硅、≤1.00%的錳、≤0.030%的磷、≤0.030%的硫、12.50-14.00%的鉻，余量為鐵。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟A）中所述的控制LF爐精煉溫度和精煉時(shí)間是將精煉溫度和時(shí)間分別控制為1540-1570℃和45-50min；所述的控制吹氬量是將吹氬量控制為145-155?m³/h。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟A）中所述的經(jīng)過VD爐對(duì)鋼中的氫、氧和氮的氣體含量控制是將鋼中的氫、氧和氮的氣體含量分別控制為[N]=200-400ppm，[H]≤2.5ppm?，[O]=20-40ppm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的對(duì)鋼中的氫、氧和氮的氣體含量控制的控制方式是通過將氧氣和氬氣的體積比依次調(diào)節(jié)為Ⅰ期3∶0、Ⅱ期3∶1、Ⅲ期1∶3、和Ⅳ期0∶1來(lái)控制精煉鋼水中的氫、氧和氮的氣體含量。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟C）中鍛打前控制加熱溫度為1160℃，加熱時(shí)間為10小時(shí)，保溫溫度為600℃，保溫時(shí)間為6小時(shí)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟D）中控制退火時(shí)保溫溫度為850℃，升溫時(shí)間為5小時(shí)，保溫時(shí)間為10小時(shí)。