[發(fā)明專利]一種5Cr13不銹鋼帶鋼及制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410066083.4
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103820711A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 金振華
• 申請（專利權）人: 常熟市長江不銹鋼材料有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 王加嶺

1.一種5Cr13不銹鋼帶鋼，其特征在于，其化學元素組成及其質量%為：0.45-0.55%的碳、≤1.00%的硅、≤1.00%的錳、≤0.030%的磷、≤0.030%的硫、12.50-14.00%的鉻，余量為鐵，其中：鋼中的氣體含量為：[N]=200-400ppm，[H]≤2.5ppm?，[O]=20-40ppm。

2.一種5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

A）熔煉，將馬氏體不銹鋼廢鋼、碳素鋼廢鋼和鐵合金投入中頻爐內初煉，得到初煉鋼水，對初煉鋼水取樣分析并且調整初煉鋼水的化學元素的質量%含量，而后將初煉鋼水兌入LF精煉爐精煉，同時吹氧氣和氬氣，并且控制精煉溫度和精煉時間以及控制吹氬量，得到LF爐精煉鋼水，對LF爐精煉鋼水取樣分析并且調整LF爐精煉鋼水的化學元素的質量%含量，再經過VD真空爐對鋼中的氫、氧和氮的氣體含量進行控制，得到待澆鑄鋼水，對待澆鑄鋼水取樣分析并且進而調整待澆鑄鋼水的化學元素質量%含量；

B）澆鑄，將待澆鑄鋼水澆入專用鋼錠模之中，自然冷卻后得到鋼錠；

C）鍛打，將鋼錠裝入加熱爐加熱，并且控制加熱溫度，出加熱爐后送入鍛錘鍛打成相應尺寸，得到鍛打坯料；

D）退火，將鍛打坯料裝入退火爐中加熱，控制加熱溫度和控制保溫時間，出爐后自然冷卻；

E）鋸床，將退火后的鍛打坯料經鋸床鋸成方便熱軋加工的各種尺寸；

F）鋼帶熱軋，將鍛打坯料裝入加熱爐加熱，并且控制加熱溫度，出加熱爐后送入熱軋機熱軋，再自然冷卻后得到熱軋毛坯或熱軋成品；

G)鋼帶冷軋，將熱軋后的熱軋毛坯經退火后酸洗，再經過冷軋得到冷軋成品。

3.根據權利要求2所述的5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟A）中所述的調整初煉鋼水的化學元素的質量%含量是將化學元素的質量百分含量調整為：0.45-0.55%的碳、≤1.00%的硅、≤1.00%的錳、≤0.030%的磷、≤0.030%的硫、12.50-14.00%的鉻，余量為鐵。

4.根據權利要求2所述的5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟A）中所述的控制LF爐精煉溫度和精煉時間是將精煉溫度和時間分別控制為1540-1570℃和45-50min；所述的控制吹氬量是將吹氬量控制為145-155?m³/h。

5.根據權利要求2所述的5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟A）中所述的經過VD爐對鋼中的氫、氧和氮的氣體含量控制是將鋼中的氫、氧和氮的氣體含量分別控制為[N]=200-400ppm，[H]≤2.5ppm?，[O]=20-40ppm。

6.根據權利要求2所述的5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，所述的對鋼中的氫、氧和氮的氣體含量控制的控制方式是通過將氧氣和氬氣的體積比依次調節(jié)為Ⅰ期3∶0、Ⅱ期3∶1、Ⅲ期1∶3、和Ⅳ期0∶1來控制精煉鋼水中的氫、氧和氮的氣體含量。

7.根據權利要求2所述的5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟C）中鍛打前控制加熱溫度為1160℃，加熱時間為10小時，保溫溫度為600℃，保溫時間為6小時。

8.根據權利要求2所述的5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟D）中控制退火時保溫溫度為850℃，升溫時間為5小時，保溫時間為10小時。

9.根據權利要求2所述的5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟F）中熱軋后熱軋成品鋼帶尺寸的厚度為4.0mm~8.0mm，寬度為80mm~250mm。

10.根據權利要求2所述的5Cr13不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟G）中冷軋后冷軋成品鋼帶尺寸的厚度為0.3mm~4.0mm，寬度為50mm~250mm。