[發(fā)明專利]一種表面具有凹槽的磷銅球的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410065553.5
• 申請(qǐng)日: 2014-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN103849909B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉東杰;劉嘉蕙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東又悅（蘇州）電子科技新材料有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/38
• 分類號(hào): C25D3/38;B23P15/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi),汪青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于電鍍的表面具有凹槽的磷銅球及其制備方法。

背景技術(shù)

陽(yáng)極磷銅球是鍍銅工藝中的主要電鍍材料，是銅離子產(chǎn)生的根源。現(xiàn)有的電鍍用的磷銅球的制備方法制備出的磷銅球都是實(shí)心狀的磷銅球，而且磷銅球的表面光滑平整。這種表面光滑平整的磷銅球在電鍍使用時(shí)容易出現(xiàn)以下問題：1、磷銅球表面積固定，只能有固定的銅離子從磷銅球的表面釋放出來；2、剛開始使用時(shí)由于磷銅球的各部分生成磷膜因各部分的磷含量不同，生成的磷膜有快慢之分；3、表面積固定的磷銅球，由于一開始的使用需先假鍍，使磷銅球均勻的產(chǎn)生磷膜，故需浪費(fèi)先期使用的銅離子；4、對(duì)大電流使用時(shí)，由于磷銅球表面積固定，只能選擇表面積更大的銅球，故磷銅球使用尺寸變大；5、由于是實(shí)心且表面平整光滑的磷銅球，其質(zhì)量較重，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于電鍍的表面具有凹槽的磷銅球。

本發(fā)明同時(shí)還提供一種表面具有凹槽的磷銅球的制備方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種表面具有凹槽的磷銅球，包括磷銅球本體，所述磷銅球還包括間隔設(shè)置在所述磷銅球本體表面上的凹槽，所述凹槽的槽底部與所述磷銅球本體的表面的高度差為1~3mm。

所述凹槽均勻分布地設(shè)置在所述磷銅球本體的整個(gè)表面。

所述凹槽為半球形，且所有所述凹槽的球心均在同一球面上。

一種上述表面具有凹槽的磷銅球的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

（1）采用中頻感應(yīng)加熱裝置加熱磷銅母合金和銅原料，溶解攪拌，得到磷的質(zhì)量含量為0.025%~0.065%的磷銅溶液，所述磷銅溶液的溫度保持在1030℃~1500℃；

（2）將步驟（1）制備得到的磷銅溶液經(jīng)上引法生產(chǎn)出直徑為10~50mm的磷銅桿，將磷銅桿切塊得到磷銅塊坯；

（3）將步驟（2）制備得到的磷銅塊坯放到?jīng)_壓模具中沖壓得到磷銅球坯；?

（4）將步驟（3）制備得到的磷銅球坯進(jìn)行拋光、去毛刺、清洗和烘干處理，得到磷銅球；

所述步驟（3）中使用的沖壓模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的半球形空腔，當(dāng)所述第一模具和所述第二模具組合在一起時(shí)，兩個(gè)所述半球形空腔共同構(gòu)成一個(gè)完整的球形空腔，在所述空腔表面上間隔設(shè)置有凸起部，所述凸起部的頂部與所述空腔表面的高度差為1~3mm。

步驟（1）中，所述銅原料為電解銅或純度為99.99%的光亮銅。

所述凸起部均勻分布地設(shè)置在所述空腔表面。

所述凸起部為半球形，并且所有所述凸起部的球心均在同一球面上。

由于上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，采用本發(fā)明的制備方法制備得到的磷銅球，磷銅球的表面均勻分布有凹槽，凹槽的存在能夠大大增加磷銅球的外表面積，在相等球直徑下，相比現(xiàn)有的實(shí)心且表面光滑平整的磷銅球具有更大的表面積，銅離子能夠同時(shí)從凹槽表面和磷銅球本體表面同時(shí)放出銅離子，所以同一條件下放出的銅離子多，使得可承受流通電流更大，可縮短電鍍的時(shí)間，而且相依的磷銅球的利用率都比現(xiàn)有的磷銅球高，所以本發(fā)明的磷銅球的利用率更高，可減少工件所需電鍍時(shí)間，并表面具有凹槽的磷銅球相比現(xiàn)有的磷銅球還具有質(zhì)量更輕、成本更低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的磷銅球的剖視示意圖；

圖中：1、磷銅球本體；10、凹槽；

圖2為本發(fā)明制備方法中使用的沖壓模具的示意圖；

圖中：2、沖壓模具；20、第一模具；21、第二模具；22、空腔；23、凸起部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

本實(shí)施例的表面具有凹槽的磷銅球，如圖1所示，其包括磷銅球本體1和間隔設(shè)置在磷銅球本體1表面的凹槽10，凹槽10均勻地分布在磷銅球本體1的整個(gè)表面，形狀為半球形，且所有凹槽10的球心均在同一球面上。

上述表面具有凹槽的磷銅球的制備方法如下：

銅原料選擇電解銅或是銅含量99.99%的光亮銅，磷原料選擇含磷質(zhì)量含量為5~15%的磷銅母合金，具體包括以下步驟：

（1）采用中頻感應(yīng)加熱裝置加熱磷銅母合金和銅原料，溶解攪拌，得到磷的質(zhì)量含量為0.025%~0.065%的磷銅溶液，所述磷銅溶液的溫度保持在1030℃~1500℃；