[發明專利]一種表面具有凹槽的磷銅球的制備方法

有效

• 申請號: 201410065553.5
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103849909B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 劉東杰;劉嘉蕙
• 申請（專利權）人: 東又悅（蘇州）電子科技新材料有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;B23P15/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛,汪青

1.一種表面具有凹槽的磷銅球，包括磷銅球本體，其特征在于，所述磷銅球還包括間隔設置在所述磷銅球本體表面上的凹槽，所述凹槽的槽底部與所述磷銅球本體的表面的高度差為1~3mm。

2.根據權利要求1所述的表面具有凹槽的磷銅球，其特征在于，所述凹槽均勻分布地設置在所述磷銅球本體的整個表面。

3.根據權利要求1所述的表面具有凹槽的磷銅球，其特征在于，所述凹槽為半球形，且所有所述凹槽的球心均在同一球面上。

4.如權利要求1~3中任一權利要求所述的表面具有凹槽的磷銅球的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

（1）采用中頻感應加熱裝置加熱磷銅母合金和銅原料，溶解攪拌，得到磷的質量含量為0.025%~0.065%的磷銅溶液，所述磷銅溶液的溫度保持在1030℃~1500℃；

（2）將步驟（1）制備得到的磷銅溶液經上引法生產出直徑為10~50mm的磷銅桿，將磷銅桿切塊得到磷銅塊坯；

（3）將步驟（2）制備得到的磷銅塊坯放到沖壓模具中沖壓得到磷銅球坯；?

（4）將步驟（3）制備得到的磷銅球坯進行拋光、去毛刺、清洗和烘干處理，得到磷銅球；

其特征在于，所述步驟（3）中使用的沖壓模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具分別設有相對應的半球形空腔，當所述第一模具和所述第二模具組合在一起時，兩個所述半球形空腔共同構成一個完整的球形空腔，在所述空腔表面上間隔設置有凸起部，所述凸起部的頂部與所述空腔表面的高度差為1~3mm。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述銅原料為電解銅或純度為99.99%的光亮銅。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述凸起部均勻分布地設置在所述空腔表面。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述凸起部為半球形，并且所有所述凸起部的球心均在同一球面上。