[發明專利]一種全自動鉚壓機

有效

• 申請號: 201410064879.6
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103762097A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 胡冶紅;林欣久
• 申請（專利權）人: 舟山市普陀寶弘精密機械有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電容器制造專用設備的技術領域，具體涉及一種全自動鉚壓機，主要用于電容器蓋板的組裝，尤其是針對免焊接電容器蓋板的特定組裝。?

背景技術

本發明所指的電容器為電解電容器，一般由外殼、芯包和蓋板組成。其中蓋板是由一塊以一層絕緣板與一層密封墊構成的蓋，一枚牛角和引腳鉚釘分別在蓋兩面沖壓而成；所謂牛角，又稱引腳端子，是指狀似墊片、在一邊形成折角狀的部件。?

電容器蓋板的組裝，傳統的組裝方式是將引腳鉚釘從蓋的絕緣板一面插入蓋上的兩個孔內，再在蓋的另外一面將牛角套入引腳上，最后于沖壓模中在牛角外將引腳沖出一臺階，即電容器蓋板是將引腳固定在蓋上而構成的。上述的所有工序以往都是由手工完成的，僅在焊接和沖壓上會借助于沖床，所以工作效率低，加工質量也不高。?

如專利號為ZL200720184757.6的中國實用新型授權專利，提供了一種電容器蓋板組裝機，有沖壓裝置和回轉輸送裝置，回轉輸送裝置是連續安裝且等時等距間歇移動的數個工作臺組合，每個工作臺上安裝電容器蓋板模；沿回轉輸送裝置的行進路線依次安裝有引腳上模裝置、蓋上模裝置、墊片上模裝置、沖壓裝置和蓋板下模裝置，各裝置工作部之間的距離是回轉輸送裝置移動一次距離的倍數。該技術方案為自動化機械組裝操作，制造電容器蓋板效率要高于傳統的手工操作，但其不足之處在于：傳統的電容器蓋板組裝方式中，焊接工藝?復雜，制造成本高，不適合工業化大生產。?

為此，隨著技術的更新進步，人們提出了一種免焊接電容器蓋板，即將引腳鉚釘的釘尾改在中部，鉚釘由丁字結構改為十字結構；對應的，該類免焊接電容器蓋板的組裝方式改為：先將引腳鉚釘插入蓋中使釘尾扣在蓋的引腳孔上，在蓋的另一面套入引腳端子（即牛角），再將有牛角一端的釘頭鐓粗完成鉚接。改進后的組裝方式工藝簡單，既不必在組裝前將引腳鉚釘與牛角先行焊接，還省去如專利號為ZL200720184757.6所述技術方案中的墊片這種零件，進一步提高了工作效率，因此逐漸普及應用。?

如專利號為ZL200720184758.0的中國實用新型授權專利，提供了一種免焊接電容器蓋板組裝機，有沖壓裝置和2個回轉輸送裝置，回轉輸送裝置是連續安裝且等時等距間歇移動的數個模臺組合，每個模臺上設置蓋板模；沿回轉輸送裝置的行進路線依次安裝有引腳端子上模裝置、蓋上模裝置、引腳鉚釘上模裝置、沖壓裝置和電容器蓋板下模裝置；其中一個回轉輸送裝置先將引腳鉚釘和蓋組合，另一個回轉輸送裝置的蓋板模中放置了引腳端子與前述的組合零件放在一起沖壓，完成鉚接。該技術方案的不足之處在于：①采用兩個回轉輸送裝置，以及連接兩個回轉輸送裝置之間的中間輸送裝置，使得組裝機的結構更復雜，占用場地空間大；②現有裝置對電容器蓋板的放置方向有嚴格限定，必須牛角朝下方可完成組裝操作，倘若牛角朝上則必須更換模具，因此加工成本會額外增加；③對于沖壓后的廢品如何處理，該裝置并未考慮進去，即沖壓后正品和廢品同時出料，降低了后處理的工作效率。?

發明內容

本發明提供了一種全自動鉚壓機，實現了免焊接電容器蓋板的機械化?自動組裝，解決了上述現有技術所存在的技術缺陷。?

本發明所采用的技術方案具體如下：?

一種全自動鉚壓機，包括機架、設于機架上的傳動變速機構、受傳動變速機構驅動的回轉輸送裝置，回轉輸送裝置包括一工作臺，工作臺的中心設有與傳動變速機構同軸相連的立軸，工作臺的外周由十個繞立軸旋轉的模臺組成，每個模臺均安裝有電容器蓋板模；沿工作臺的行進路線依次安裝有與模臺配合工作的引腳鉚釘上模裝置、引腳鉚釘檢測裝置、蓋上模裝置、蓋檢測裝置、第一牛角上模裝置、第二牛角上模裝置、牛角檢測裝置、沖壓裝置、正品出料裝置和廢品出料裝置；工作臺的行進方向是從引腳鉚釘上模裝置依次經引腳鉚釘檢測裝置、蓋上模裝置、蓋檢測裝置、第一牛角上模裝置、第二牛角上模裝置、牛角檢測裝置、沖壓裝置到達正品出料裝置或廢品出料裝置為一個工作周期。?